一种压缩空气过滤芯的制作方法

本实用新型涉及压缩空气净化处理技术领域，具体涉及一种可以分离气水尘的压缩空气过滤芯。

背景技术：

目前，市面上的压缩空气过滤器分为两种，一种是采用离心、重力、惯性及碰撞等机理去除压缩空气中所含水分的气水分离器，另一种是安装有滤芯并利用物理阻隔技术来分隔压缩空气中固体颗粒、水滴和油雾等气溶胶类杂质，使空气得以洁净的高效过滤器。在实际应用中，为适应高负荷的工作特点，大多采用两级过滤，需要将气水分离器和高效过滤器并联使用，使压缩空气在进入下游管路系统前得到有效的处理。上述将气水分离器和高效过滤器并联安装在空压机主机内用来过滤压缩空气的方式有以下缺点：占用空间大，不便于安装和维护，零部件较多，生产装配麻烦，成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压缩空气过滤芯，该过滤芯能够实现除水、除油、除尘等多种功能，具有占用空间小、零部件少、结构简单和成本较低等优点。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压缩空气过滤芯，其包括上端盖、过滤层和下端盖；所述过滤层呈筒状，所述过滤层外侧套设有进气导流筒，所述进气导流筒上靠近所述过滤层顶部的位置上设置有旋叶；所述过滤层的顶部通过所述上端盖密封，所述进气导流筒和旋叶通过所述上端盖固设于所述过滤层的顶部上，所述过滤层的底部通过所述下端盖密封，所述上端盖上设置有滤芯出口。

作为本实用新型优选的实施方案，所述过滤层的内侧和外侧分别设置有用于保护所述过滤层的菱形支撑网。

优选地，所述过滤层为玻璃纤维层。

优选地，所述进气导流筒的高度为所述过滤层的高度的1/2～4/5。

为了增大过滤层与气尘的接触面积和容尘量，优选地，所述过滤层呈折叠的波浪状，具有透气量大压降小和容尘量高的优点。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的压缩空气过滤芯通过旋叶利用离心、重力、惯性及碰撞等原理去除压缩空气中的大量水分，又利用过滤层的物理阻隔技术来分隔压缩空气中粒径大于3～5μm的固体颗粒、水滴等杂质，能够实现除水、除油、除尘等多种功能，使冷干机的工作负荷得到减轻从而节省耗电量的减少，减少精过滤的次数，具有占用空间小、零部件少、结构简单和成本较低等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的压缩空气过滤芯的结构示意图；

图2为本实用新型所述的过滤层的俯视图；

其中，1、上端盖；11、滤芯出口；2、过滤层；3、下端盖；4、进气导流筒；5、旋叶；6、菱形支撑网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型所述的压缩空气过滤芯，其包括上端盖1、过滤层2和下端盖3。过滤层2呈筒状，过滤层2外侧套设有用于将压缩空气引导经过过滤层2的进气导流筒4，进气导流筒4上靠近过滤层2顶部的位置上设置有用于引导压缩空气做螺旋运动的旋叶5。过滤层2的顶部通过上端盖1密封，进气导流筒4和旋叶5通过上端盖1设置于过滤层2的顶部上，过滤层2的底部通过下端盖3密封，上端盖1上设置有用于供经过净化处理的压缩空气流出的滤芯出口11。本实用新型的压缩空气过滤芯首先通过旋叶5引导压缩空气做螺旋运动，使得压缩空气中的水分及大粒径固体颗粒在离心力作用下向外甩出并在重力作用下下落，从而实现气水分离；在进气导流筒4的作用下，压缩空气被引导经过过滤层2，过滤层2将压缩空气中粒径大于3～5μm的固体颗粒、水滴和油雾等气溶胶类杂质拦截下来，从而实现气尘分离。

为了使本实用新型结构更加牢固及延长其使用寿命，过滤层2的内侧和外侧分别设置有用于保护过滤层2的菱形支撑网6。优选地，过滤层2为过滤精度3～5μm的玻璃纤维层，通过过滤层2将压缩空气中粒径大于3～5μm的固体颗粒、水滴等杂质去除，能够减少后续的精滤次数从而降低成本。如图2所示，为了增大过滤层2与气尘的接触面积，优选地，过滤层2呈折叠的波浪状。

优选地，进气导流筒4的高度为过滤层2的高度的1/2～4/5。这样的设置方式一方面可以使进气导流筒4能够更加好地引导压缩空气经过过滤层2，另一方面在一定程度上增加了本实用新型的结构牢固性。

本实用新型的压缩空气过滤芯工作过程如下：将过滤芯安装于过滤器内后，压缩空气先经过旋叶5引导做螺旋运动，利用旋叶5产生的离心力和惯性将压缩空气中所含的大粒径固体颗粒和液态水滴向外抛掷，撞向过滤器的内壁，并在重力作用下跌落，从而达到去除压缩空气中95％的水分；滤掉大量水分的压缩空气在进气导流筒4的作用下通过过滤层2滤出固体颗粒和油污，最后经过净化处理的压缩空气经滤芯出口11流出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。