砂水分离设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种砂水分离设备。

背景技术：

砂水分离设备，是一种用于将混凝土中的砂砾从液体中分离出来的设备，多用于混凝土生产行业。砂水分离设备包括一根螺旋杆，该螺旋杆的安装倾角在20°到30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒由于自重沉积于螺旋杆底部，在螺旋杆的推动下，物料沿斜置的螺旋杆上升，从螺旋杆的顶部落下。

目前，市场上的螺旋砂水分离器包括容料箱和支撑架，容料箱和支撑架之间固定连接，在分离不同种类的混凝土时，由于混凝土中的砂石的占比不同、砂石颗粒的大小不同、砂石密度的不同等原因，在处理两批不同混凝土时，易发生出料速度不同的情况。由于砂水分离仅是其中一个步骤，后续仍有处理工序，故而砂水分离的速度易影响后续工序的处理状态，若供料速度慢，则后续工序易由于供料不足而运转失常。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂水分离设备，其具有能够在不将操作工具复杂化的前提下，减少砂石在容器内的残留量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂水分离设备，包括容料箱、位于容料箱内的螺旋杆、位于螺旋杆端部用于带动螺旋杆的旋转驱动装置，所述容料箱包括箱体、自箱体上引出的用于容纳螺旋杆的出料槽，所述容料箱上设有用于改变螺旋杆与水平面倾斜程度的起抬装置，所述起抬装置包括位于箱体底部用于将箱体顶起的活塞推动装置，所述出料槽与箱体相交处设有与出料槽转动连接的支撑架。

如此设置，不同种类的混凝土中使用的砂石颗粒大小不同，密度质量不同，当螺旋杆将砂石从砂水混合物中带出时，螺旋杆导出砂石的速度易因石的密度质量不同受到影响，当砂石重量大时，若螺旋杆的倾斜角度过大，螺旋杆所带动的砂石易受重力而在转动过程中从倾斜的螺旋杆上掉落，或在分离不同种类的砂水混合物时，出砂速度不匀速，影响后期设备的规律运行。此种情况能够通过调节容料箱与水平面之间的角度，以减少螺旋杆在带动砂石的过程中在竖直方向克服重力做的功，使得旋转驱动装置上所受的力、被要求输出的功均降低，如此在输出时，不易发生过载的情况，保证了旋转驱动装置始终能够保证正常运转，根据混凝土种类调节螺旋杆的倾斜角度，若砂石颗粒重，则适当调低倾角，减少电机所做功；若砂石颗粒细，不易从液体中筛出，则适当增大螺旋杆的倾斜角度，使得水流在倾斜度更大的螺旋杆上更加容易向下流，便于筛出砂石。

进一步设置：所述支撑架包括竖直于地面的第一分支架、两端分别铰接于第一分支架中段和滑移连接于出料槽上的第二分支架，所述第一分支架背离地面的一端铰接于出料槽上。

如此设置，当起抬装置推动容料箱的箱体运动时，箱体和出料槽与支撑架发生相对运动，使得起抬过程流畅无阻；由于第二分支架铰接于第一分支架和出料槽上，故而第一分支架、第二分支架、出料槽形成三角形，起到稳固的支撑作用。

进一步设置：所述第一分支架与出料槽通过铰接组件相连，所述铰接组件包括连接于出料槽上的铰接部、穿过第一分支架和铰接部的销轴。

如此设置，销轴在保证相对转动的同时，不会影响螺旋杆的转动。其中第一分支架与地面的相对位置保持不变，第一分支架和第二分支架在调节角度的过程中与出料槽发生相对运动，使容料箱的相对位置变化的过程中，各部件运动流畅，不易受到损伤。

进一步设置：所述第二分支架与出料槽之间通过滑移组件连接，所述滑移组件包括位于出料槽上的滑移轨道、转动连接于第二分支架靠近出料槽一端的轮体，所述第二分支架靠近出料槽的一端设有用于穿设轮体的限位杆。

如此设置，在螺旋杆与地面之间的倾斜角度发生变化时，第二分支架沿着出料槽的中心轴线作往复运动，其中轮体的设置能够减小在往复运动过程中产生的摩擦，减小了起抬装置中活塞驱动装置的所需输出的推力，防止设备在使用过程中由于涩滞而降低使用寿命。

进一步设置：所述容料箱外罩设有防护壳，所述防护壳上设有便于出料槽伸出以及在竖直方向上运动的调节槽。

如此设置，防护壳能够在将砂水混合物分离的过程中，减少外界的雨水或其他杂质进入容料箱，保证了出砂的效率和纯净度。调节槽用于容纳出料槽伸出防护壳的部分，使出料槽能够有充裕的空间在调节槽内上下运动。

进一步设置：所述防护壳侧边和容料箱侧边均设有用于将容料箱内液体排出的出水闸，所述防护壳侧边的出水闸通过出水管与容料箱侧边的出水闸相通。

如此设置，当螺旋杆将砂水混合物中的砂石从容料箱中带出后，容料箱中的大部分为水，这些水不易被螺旋杆带出容料箱，在砂石被去除、需要新换一批混凝土时，出水闸能够将容料箱内多余的水排出，而容料箱中剩余少聊未排出的水则能够对新换的混凝土进行稀释，使得螺旋杆搅拌起来更轻松，降低螺旋杆长期重载运动造成的使用寿命缩短的可能性。

进一步设置：所述出料槽背离容料箱的一端设有便于砂石排出的出砂口，所述出砂口设置为圆柱状。

如此设置，在砂石排出时，不易粘附在内表面光滑的圆柱状出砂口内，保持出砂口的直径基本不变，如此在出砂时，砂石在单位时间内排出的量基本不便，保证了均匀的出砂速率。

进一步设置：所述螺旋杆设置为螺旋状叶片，所述叶片的两端设有分别与旋转驱动电机相连、与容纳箱相对转动连接的旋转杆。

如此设置，旋转杆仅设于螺旋状叶片的两端，在螺旋杆中段仅有叶片，当叶片转动时，砂石被限位于螺旋叶片和出料槽之间，由于重力作用，砂石始终位于出料槽靠近地面的一侧，而不易堆积在螺旋叶片的中心轴线处；当螺旋叶片转动时，水流从螺旋叶片中心轴线处的空隙流走，并且在螺旋叶片转动过程中沿叶片的轮廓流回箱体内，在螺旋叶片的筛选下排水效率更高，所出的砂石中含水更少。而两端的旋转杆则便于限位，保证在螺旋叶片转动的过程中相对位置不易发生变化。

进一步设置：所述起抬装置包括位于箱体背离出料槽一端的架体、固定连接于架体背离地面一侧的电机、与电机的输出轴同轴连接的卷收轮，所述卷收轮上设有两端分别与卷收轮和箱体固定连接的卷收索。

如此设置，起抬装置位于箱体上方能够减少箱体内的砂石等杂质落下对起抬装置造成的影响。电机驱动卷收轮的设置减少了人力输出，且调控时精准便捷，能够快速调节容料箱与水平面之间的夹角。

作为优选，所述容料箱通过导料管与进料池相连，所述进料池包括池体、位于池体一侧用于防止混凝土倾倒时飞溅的挡料板。

如此设置，当运输混凝土的货车将混凝土倾倒入进料池时，池体的大的开口便于承料，不易使混凝土落在池体外，混凝土下落时由于冲击而溅起的部分也能被挡料板遮挡，防止溅落到地面上，便于清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：容料箱的可调角度设置有助于将容料箱内的混凝土中的砂石筛选出，其中支撑架的活动设置减少了调节角度过程中对设备的损伤；调节角度的设置还能够便于将容料箱倾斜后将箱体内的水从出料槽中倒出，在设备需要长期搁置时，通过将水倾倒和将水从出水闸排出两个方法，将箱体内的水尽可能地倒出，防止箱体锈蚀。

附图说明

图1是实施例1中容料箱的整体结构示意图；

图2是实施例1中第二分支架有出料槽连接结构示意图；

图3是实施例1中螺旋杆结构示意图；

图4是实施例1中带有防护壳的容料箱结构示意图；

图5是实施例2中容料箱、防护壳、起抬装置、池体连接关系示意图；

图6是实施例2中起抬装置位置结构示意图。

图中，1、容料箱；1-1、螺旋杆；1-2、旋转驱动装置；1-3、箱体；1-4、出料槽；1-41、出砂口；1-42、叶片；1-43、旋转杆；2、起抬装置；21、活塞推动装置；3、支撑架；31、第一分支架；32、第二分支架；33、铰接组件；34、盖板；35、销轴；4、滑移组件；41、滑移轨道；42、轮体；43、限位杆；5、防护壳；51、调节槽；52、出水闸；53、出水管；6、架体；7、电机；8、卷收轮；9、卷收索；10、导料管；11、池体；12、挡料板；13、铰接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种砂水分离设备，如图1所示，包括容料箱1，如图1和4所示，容料箱1外设有起到防护作用的防护壳5。

如图1所示，容料箱1包括用于容纳混凝土的箱体1-3，箱体1-3的两端宽度不等，宽度较小的一端引出有出料槽1-4，出料槽1-4内设有螺旋杆1-1，螺旋杆1-1的螺旋叶片1-42背离其中心轴线的一端与出料槽1-4之间存在0.5~1 cm的间隙，以便在将砂石随螺旋叶片1-42筛出的同时，能够有空间使水流流回箱体1-3内。出料槽1-4靠近地面的一侧还设有出砂口1-41，出砂口1-41设置为圆柱形。

如图1和3所示，螺旋叶片1-42的两端分别设有两根旋转杆1-43，两根旋转杆1-43分别与旋转驱动装置1-2和箱体1-3连接。其中旋转驱动装置1-2设置为电机7，旋转杆1-43与电机7的输出轴相连。在出料槽1-4靠近电机7的端部和电机7之间通过板件连接，电机7固定连接在板件上，其输出轴穿过板件与出料槽1-4中的旋转杆1-43相连。另一根旋转杆1-43与箱体1-3之间设有用于实现旋转杆1-43与箱体1-3相对转动的环件，旋转杆1-43落于环件的孔中，但不与箱体1-3内壁抵触，以便减小摩擦。

如图1所示，在出料槽1-4的槽口处盖设有盖板34，盖板34将出料槽1-4密封覆盖，防止雨水雪花等外界水分在出砂时落入出料槽1-4内，减少对砂石干燥程度的影响。

如图1所示，在箱体1-3的底部设有用于推起箱体1-3的起抬装置2，起抬装置2设置为液压缸，由于装满混凝土的箱体1-3重量大，故而液压缸设置有两个，设置在箱体1-3的底部，其活塞杆与箱体1-3之间通过焊接的方式连接，焊接处增加金属块以便增大接触面积和连接强度。

如图1所示，在出料槽1-4面向地面的一侧设有支撑架3，支撑架3包括与地面垂直的第一分支架31和与第一分支架31铰接的第二分支架32，第一分支架31的两端分别固定于地面上、铰接于出料槽1-4上，第一分支架31与出料槽1-4之间通过铰接组件33连接，铰接组件33包括位于滑移轨道41靠近旋转驱动装置1-2一端的铰接部13，铰接部13上穿设有销轴35，第一分支架31同样穿设于销轴35上。如图1和2所示，第二分支架32背离第一分支架31的一端通过滑移组件4与出料槽1-4实现相对运动，滑移组件4除了滑移轨道41外，还包括嵌设于滑移轨道41内的轮体42，轮体42通过限位杆43与第二分支架32背离第一分支架31的一端连接，限位杆43贯穿第二分支架32和轮体42。其中，滑移轨道41的上下两侧设有向轮体42的中心轴线处翻折的板件，以防止轮体42掉落。

如图4所示，在整个容料箱1外部设有防护壳5，防护壳5包括用于容纳容料箱1的部位、以及用于覆盖在容料箱1上的盖子，这种盖子与防护壳5相互独立，能够被掀开。

如图4和5所示，防护壳5设置为矩形，矩形防护壳5的宽边与高边构成的两个面上分别设置为用于容纳出料槽1-4的调节槽51、导料管10，导料管10与用于进料的池体11相连接。防护壳5的侧边还设有出水闸52，出水闸52的大小能够容纳人的手伸入其中，如图1和4所示，出水闸52通过出水管53与箱体1-3相连，箱体1-3与出水管53相连的部分设有出口，出口上设有阀门，当需要排水时，打开阀门；需要闭合箱体1-3便于出料时，关闭阀门。

如图5所示，池体11设置为矩形外壳，其内部的容纳部分的底部设置为弧形面，以便减少砂水混合物的残余量。在池体11的三个侧面还设有用于减少混凝土溅出的挡料板12，挡料板12的高度大于池体11的高度。

实施例2：一种砂水分离设备，如图6所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的起抬装置2设置为电机7带动，如图5所示，在防护壳5的顶部设有槽，在防护壳5与池体11之间的空隙处设有架体6，架体6自空隙处向防护壳5处延伸，架体6上设有电机7，电机7的输出轴上同轴设有卷收轮8，卷收轮8在竖直方向上的投影正好落于槽内，如此在卷收轮8上的卷收索9与容料箱1的箱体1-3连接、将箱体1-3提起时，卷收索9趋于直线状态，不易与防护壳5的盖子抵触摩擦。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。