离子交换柱的制作方法

本实用新型涉及离子交换设备技术领域，特别涉及一种离子交换柱。

背景技术：

常用的离子交换柱大多是圆柱形结构，物料进入柱体后，物料容易沿着柱体内壁流动或在某一侧流动，致使物料分布不均匀，影响离子交换树脂的使用率，容易导致产品在生产过程中吸附不均匀，解析不完全，影响产品的收率和生产能力。

公开号为CN203370559U的中国专利公开了一种离子交换柱，包括柱体，所述柱体的顶部设置有进料口和放空口，所述柱体的底部设置有出料口，所述柱体内填充有离子交换树脂，所述柱体内由上往下交错设置有若干个导流板，所述导流板上均匀开设有多个导流孔。物料进入柱体后，在导流板的引流作用下，物料均匀分布在柱体，提高了离子交换树脂的利用率。但是水平的导流板容易导致物料凝滞在导流板上，影响交换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离子交换柱，具有使物料均匀分布在柱体内时减小物料凝滞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离子交换柱，包括柱体、以及位于所述柱体上端的上端盖，所述上端盖上设置有进料口和排气口，所述柱体下端设置有出料口，所述上端盖轴承连接有竖直伸入柱体内的转轴，所述转轴下端固定连接有相对于柱体轴线倾斜设置的转板，所述转板较高的一端延伸至上端盖，另一端伸出转轴，所述转板在伸出转轴的一端铰接有导流板，所述导流板朝向上端盖的一侧与转板铰接，且在朝向上端盖的一侧连接有推杆，所述上端盖开设有以转轴轴线为中心的环槽，所述环槽内滑移连接有封闭环槽的滑板，所述推杆穿出滑板。

通过采用上述技术方案，进料口和出料口便于物料流入柱体和流出柱体，当物料通过进料口进入柱体内时，物料流到转板上，由于转板倾斜设置，因此物料沿着转板流到导流板上进而从导流板流到柱体内的树脂上，此时转动转轴，转板将沿着转轴转动，转板转动时，与转板铰接的导流板也随着转板转动，导流板上的物料周向流在树脂上端，使得物料逐步进入树脂的不同位置，实现物料均布分布在树脂上的目的，当导流板随着转板转动时，导流板上的推杆也随着转板一起转动，推杆转动时，推杆带动滑板在环槽内转动，滑板的设置将环槽的槽口封闭，减小杂质进入柱体内，同时实现了推杆随着转板的转动，当推杆转动时，操作者可以移动推杆进而使得推杆在柱体内上下移动，使得导流板沿着与转板铰接的点转动，当推杆向下移动时，导流板向下转动，进而使得导流板上的物料逐渐向树脂中心流动，扩大树脂使用范围，当推杆向上移动时，导流板向上转动，进而使得导流板上的物料逐渐向远离树脂中心流动，导流板和转板的设置使得物料重复往返逐渐流到树脂各个位置和方向，实现物料均匀分布在柱体内的目的，此时树脂内不含有导流板，使得物料与树脂反应完毕后即从出料口排出，减小物料凝滞。

本实用新型进一步设置为：所述推杆在柱体内的一侧设有限位板，所述限位板与上端盖之间设有拉伸弹簧，所述上端盖在滑板的上方架设有与滑板对应设置的环形固定板，所述固定板朝向滑板的一侧设有使推杆随着转板转动时在柱体内上下移动的凸起，所述推杆与凸起滑移连接。

通过采用上述技术方案，推杆上端穿出滑板并与凸起抵触，使得推杆在转动时，沿着凸起移动，进而实现将推杆自动随着转板的转动而在柱体内上下移动，拉伸弹簧的设置便于推杆的自动复位，固定板的设置便于实现推杆自动上下移动的目的，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸弹簧外设有导向套一，所述导向套一的一端与上端盖固定连接，另一端套设有导向套二，所述导向套二远离导向套一的一端与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，物料进入柱体内时会溅到拉伸弹簧外，进而使得拉伸弹簧被腐蚀，影响推杆的复位，因此在在拉伸弹簧外设置导向套一和导向套二，当凸起挤压推杆向下移动时，导向套二从导向套一内伸出，拉伸弹簧被拉伸而具有弹力，而在推杆移动到凸起较低的位置时推杆在拉伸弹簧的拉伸作用下向上端盖方向移动，导向套二进入导向套一内，保护拉伸弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的中心与柱体的轴线位于同一直线上，所述进料口位于转轴与推杆之间，所述导流板与进料口对应设置。

通过采用上述技术方案，将进料口位于转轴与推杆之间，且导流板与进料口对应设置，使得从进料口进入的物料沿着导流板移动，减小物料流到转板上，同时使得推杆在驱动导流板与转板之间转动时，物料能够快速流出导流板，使得物料沿着导流板流动时，物料能够流到树脂中心位置。

本实用新型进一步设置为：所述转板与导流板朝向上端盖的一侧设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫设置在转板与导流板朝向上端盖的一侧，减小物料通过铰接位置流出导流板，弹性垫在导流板转动时，能够产生形变使得弹性垫随着导流板的转动而被拉长，同时避免转板和导流板被腐蚀而变形。

本实用新型进一步设置为：所述转板与导流板两侧均设有向远离转板和导流板方向倾斜向上延伸的限流板。

通过采用上述技术方案，限流板的设置减小物料从转板和导流板的侧边流出，使得物料能够沿着转板、导流板流到树脂上。

本实用新型进一步设置为：所述导流板远离转板的一端设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，在物料从导流板流出时，圆弧面的设置使得物料沿着圆弧面流出导流板，使得物料流速平稳。

本实用新型进一步设置为：所述转轴与推杆之间设有连接杆，所述连接杆的一端与转轴铰接，另一端与推杆固定。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置使得转轴在转动时，通过连接杆带动推杆转动，进而推杆带动导流板转动，减小转板带动导流板转动的力，使得转板和导流板连接牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在上端盖上设置的转轴带动转板转动，转板带动铰接的导流板转动，使得物料沿着转板和导流板周向流到树脂上，在上端盖上端架设的固定板以及在固定板上设置的凸起，使得固定在导流板上的推杆能够沿着凸起移动，进而被凸起驱动在柱体内上下移动，此时导流板绕与转板铰接点转动，使得导流板将物料向靠近树脂中心导流，实现物料均匀的与树脂接触，由于导流板设置在树脂外，因此减小了物料滞留在导流板上。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现转板与转轴的连接关系示意图；

图3是实施例1的用于体现转板和导流板的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4中A部的局部放大示意图；

图6是实施例2的用于体现凸起的结构示意图。

图中，1、柱体；11、上端盖；111、进料口；112、排气口；113、出料口；114、转轴；1141、连接杆；115、转板；1151、弹性垫；1152、限流板；116、导流板；1161、推杆；1162、圆弧面；1163、限位板；1164、拉伸弹簧；1165、导向套一；1166、导向套二；117、环槽；1171、滑板；118、固定板；1181、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种离子交换柱，参照图1和图2，包括柱体1、以及位于柱体1上端的上端盖11，在上端盖11上设置有进料口111和排气口112，柱体1下端设置有出料口113，物料通过进料口111进入柱体1内，通过出料口113排出柱体1，当物料通过进料口111进入柱体1内时，为了便于物料均匀的流到树脂上，因此上端盖11轴承连接有竖直伸入柱体1内的转轴114，转轴114下端固定连接有相对于柱体1轴线倾斜设置的转板115，当转轴114转动时转板115随着转轴114转动，将转板115较高的一端延伸至上端盖11，另一端伸出转轴114，使得物料能够沿着转板115向一侧流动，转板115在伸出转轴114的一端铰接有导流板116，导流板116朝向上端盖11的一侧与转板115铰接，减小物料通过铰接位置流出转板115，当物料沿着转板115流到导流板116上时，导流板116在朝向上端盖11的一侧连接有推杆1161，推动推杆1161使得导流板116绕与转板115的铰接点转动，当推杆1161向下推动导流板116时，导流板116向树脂中心靠近，进而使得导流板116将物料逐渐向树脂中心导流，扩大树脂使用范围，当推杆1161向上移动时，导流板116向上转动，进而使得导流板116上的物料逐渐向远离树脂中心流动，实现物料与树脂均匀接触；为了便于推动推杆1161，在上端盖11上开设有以转轴114轴线为中心的环槽117，环槽117内滑移连接有封闭环槽117的滑板1171，当转板115带动导流板116转动时，导流板116上的推杆1161随着转动，进而带动滑板1171在环槽117内转动，滑板1171的设置将环槽117的槽口封闭，减小杂质进入柱体1内，同时实现了推杆1161随着转板115的转动，将推杆1161穿出滑板1171，操作者在柱体1外即可推动推杆1161，实现推杆1161在柱体1上下移动的目的，导流板116和转板115的设置使得物料重复往返逐渐流到树脂各个位置和方向，实现物料均匀分布在柱体1内的目的，此时树脂内不含有导流板116，使得物料与树脂反应完毕后即从出料口113排出，减小物料凝滞。

参照图2和图3，将进料口111的中心与柱体1的轴线位于同一直线上，进料口111位于转轴114与推杆1161之间，导流板116与进料口111对应设置，使得从进料口111进入的物料沿着导流板116流动时，推杆1161驱动导流板116绕转板115铰接点转动，物料能够快速流出导流板116，且使得物料能够流到树脂中心的位置；此外在转板115与导流板116朝向上端盖11的一侧设有弹性垫1151，减小物料通过导流板116与转板115的铰接位置流出导流板116，弹性垫1151在导流板116转动时，能够产生形变使得弹性垫1151随着导流板116的转动而被拉长，同时避免转板115和导流板116被腐蚀而变形；当物料在转板115和导流板116上移动时，为了减小物料从转板115和导流板116的两侧流出，因此转板115与导流板116两侧均设有向远离转板115和导流板116方向倾斜向上延伸的限流板1152，在物料流出导流板116时，导流板116远离转板115的一端设有圆弧面1162，圆弧面1162的设置使得物料沿着圆弧面1162流出导流板116，使得物料流速平稳。

参照图3，在转轴114转动时，在转轴114与推杆1161之间设有连接杆1141，使得转轴114直接带动推杆1161转动，减小转板115带动导流板116转动的力，为了减小连接杆1141在推杆1161上下移动时对推杆1161移动的影响，将连接杆1141的一端与转轴114铰接，另一端与推杆1161固定，使得推杆1161在上下移动时，连接杆1141绕与转轴114铰接的点转动。

具体实施过程：将物料通过上端盖11上的进料口111进入柱体1内，转动转轴114，转轴114的转动可以为人工转动，也可在转轴114上连接电机，转轴114带动转板115转动以及通过连接杆1141带动推杆1161转动，此时推杆1161带动导流板116也随着转板115转动，此外当推杆1161随着转轴114转动时，推杆1161驱动滑板1171在环槽117内移动，保证推杆1161能够随着转轴114转动，当物料沿着导流板116流动时，物料被转动的导流板116导流至树脂的各个方向，操作者向下移动推杆1161使得推杆1161驱动导流板116绕与转板115铰接的点向下转动，此时导流板116将物料逐渐输送至树脂中心，当推杆1161向上移动时，导流板116向上转动，进而使得导流板116上的物料逐渐向远离树脂中心流动，导流板116和转板115的设置使得物料重复往返逐渐流到树脂各个位置和方向，实现物料均匀分布在柱体1内的目的，此时树脂内不含有导流板116，使得物料与树脂反应完毕后即从出料口113排出，减小物料凝滞。

实施例2：一种离子交换柱，与实施例1的不同之处在于，参照图4和图6，推杆1161在柱体1内的一侧设有限位板1163，限位板1163与上端盖11之间设有拉伸弹簧1164，上端盖11在滑板1171的上方架设有与滑板1171对应设置的环形固定板118，固定板118朝向滑板1171的一侧设有使推杆1161随着转板115转动时在柱体1内上下移动的凸起1181，将推杆1161与凸起1181滑移连接，当推杆1161随着转轴114转动时，推杆1161伸出上端盖11的一端沿着凸起1181移动，当推杆1161移动到凸起1181较高的位置时，推杆1161受到凸起1181的挤压，向下移动，此时拉伸弹簧1164被压缩而具有弹力，推杆1161驱动导流板116向下转动，当推杆1161移动到凸起1181较低位置时，推杆1161在拉伸弹簧1164的弹力作用下向上端盖11方向移动，实现推杆1161的复位，此时导流板116随着推杆1161向上转动，实现推杆1161自动上下移动的目的，操作方便。

参照图5，物料进入柱体1内时会溅到拉伸弹簧1164外，进而使得拉伸弹簧1164被腐蚀，影响推杆1161的复位，因此在拉伸弹簧1164外设有导向套一1165，导向套一1165的一端与上端盖11固定连接，另一端套设有导向套二1166，导向套二1166远离导向套一1165的一端与限位板1163固定连接，当凸起1181挤压推杆1161向下移动时，导向套二1166从导向套一1165内伸出，拉伸弹簧1164被拉伸而具有弹力，而在推杆1161移动到凸起1181较低的位置时推杆1161在拉伸弹簧1164的拉伸作用下向上端盖11方向移动，导向套二1166进入导向套一1165内，保护拉伸弹簧1164。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。