本实用新型涉及催化剂脱油技术领域，具体为一种催化剂脱油装置。
背景技术：
在石油的化学工业生产过程中，会产生一些废催化剂，在对这些废催化剂进行燃烧处理的时，需要使用脱油炉，传统的脱油炉一般由普通锅炉改造制成，这种脱油炉在进行废石油催化剂脱油燃烧的过程中，无法承受催化剂燃烧时产生的高温，往往会导致炉体、炉排和除渣机变形，而且也无法满足废石油催化剂处理工艺中脱油的分段燃烧要求，燃烧不够充分，经过这种脱油炉处理后的废石油催化剂，硫和碳等杂质并没有完全除净，并不能达到让催化剂燃烧脱油、脱硫、脱碳的目的，因此现在需要一种能够让废石油催化剂进行充分燃烧，并达到脱油、脱硫、脱碳目的的脱油炉，为此，我们提出一种催化剂脱油装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种催化剂脱油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂脱油装置，包括外炉体，所述外炉体的上部设有进水管和蒸汽管，所述蒸汽管上设有汽水分离器，所述外炉体的内腔设有内炉，所述内炉中部左侧面设有贯穿外炉体的进料管，所述内炉中部右侧面设有贯穿外炉体的排料管，所述内炉内腔底面的中部设有鼓风机，所述鼓风机上方的内炉内壁上设有燃烧架，所述进料管和排料管之间的内炉内壁上设有燃烧板，所述内炉上部设有贯穿外炉体的排气管，所述排气管的端部与冷却箱的进口相连，所述冷却箱的右侧面设有排放管，所述排放管上设有过滤器，所述冷却箱的下部设有下油管，所述下油管下方设有集油槽。
优选的，所述燃烧板上均匀分布有透气孔。
优选的，所述鼓风机的左侧面进气口设有贯穿外炉体和内炉左侧面的引风管，所述引风管的端部设有过滤网。
优选的，所述燃烧架为环形板，所述燃烧架的内环上设有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂脱油装置通过鼓风机将风引入，为燃烧架上的燃烧物提供氧气，使燃烧板上的催化剂进行燃烧，热气流自下而上穿过燃烧板上的透气孔，使燃烧板上的催化剂产生浮动和空隙，有利于热量的渗透，使催化剂能够充分燃烧，达到脱硫、脱油、脱碳的目的，外炉体与内炉之间的空腔充满水，有效防止内炉在燃烧反应时局部热量过高，排出的气体经过冷却箱进行油和废气的分离，废气经过滤器过滤排出，减少大气污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1外炉体、2进水管、3蒸汽管、4汽水分离器、5内炉、6进料管、7排料管、8鼓风机、9引风管、10燃烧架、11挡板、12燃烧板、13排气管、14冷却箱、15排放管、16过滤器、17下油管、18集油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂脱油装置，包括外炉体1，外炉体1的上部设有进水管2和蒸汽管3，蒸汽管3上设有汽水分离器4，外炉体1的内腔设有内炉5，外炉体1与内炉5之间的空腔充满水，有效防止内炉5在燃烧反应时局部热量过高，内炉5中部左侧面设有贯穿外炉体1的进料管6，内炉5中部右侧面设有贯穿外炉体1的排料管7，内炉5内腔底面的中部设有鼓风机8，鼓风机8的左侧面进气口设有贯穿外炉体1和内炉5左侧面的引风管9，引风管9的端部设有过滤网，鼓风机8上方的内炉5内壁上设有燃烧架10，通过鼓风机8将风引入，为燃烧架10上的燃烧物提供氧气，燃烧架10为环形板，燃烧架10的内环上设有挡板11，进料管6和排料管7之间的内炉5内壁上设有燃烧板12，燃烧板12上均匀分布有透气孔，热气流自下而上穿过燃烧板12上的透气孔，使燃烧板12上的催化剂产生浮动和空隙，有利于热量的渗透，使催化剂能够充分燃烧，达到脱硫、脱油、脱碳的目的，内炉5上部设有贯穿外炉体1的排气管13，排气管13的端部与冷却箱14的进口相连，冷却箱14的右侧面设有排放管15，排放管15上设有过滤器16，冷却箱14的下部设有下油管17，下油管17下方设有集油槽18，排出的气体经过冷却箱14进行油和废气的分离，废气经过滤器16过滤排出，减少大气污染。
工作原理：催化剂通过进料管6进入到燃烧板12上，通过鼓风机8引入氧气使燃烧架10上的燃烧物燃烧，热流透过燃烧板12上的透气孔，使催化剂产生浮动和空隙，使催化剂充分燃烧脱油，油气混合物经冷却箱14进行油气的分离，脱油完毕后催化剂从排料管7排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。