一种带有锯齿状破碎刀片的破碎装置的制作方法

本发明涉及破碎装置领域，具体为一种带有锯齿状破碎刀片的破碎装置。

背景技术：

我国是世界第一大印刷线路板生产国，生产的同时也会导致每年废旧印刷线路板的大量产生。而线路板中的贵金属含量远远高于天然矿石的工业品位，其回收利用前景比天然矿石要好得多，特别是线路板中金属铜的含量非常丰富，因此对废旧线路板中金属铜的回收利用便显得十分重要。

目前回收金属铜的工艺过程中首先需要将废旧线路板通过破碎机构来碾碎，如图1所示，破碎机构一般包括破碎轮10，破碎轮上方带有齿形刀片101。但通常情况下，齿形的刀片并不能将废旧线路板完全碾碎，因此不能完全的回收到废旧线路板中的金属铜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有锯齿状破碎刀片的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锯齿状破碎刀片的破碎装置，包括机体，电动机，进料口，出料口，破碎装置和磁选机，所述破碎装置包括位于机体上部的粗破碎装置及位于机体下部的细破碎装置组成，所述粗破碎装置和细破碎装置之间设置有磁选机，所述粗破碎装置由左右对称的两个粗破碎轮组成，所述细破碎装置由左右对称的两个细破碎轮组成，所述粗破碎轮的轮间距大于细破碎轮的轮间距。所述粗破碎轮带有粗破碎轮刀片，所述细破碎轮带有细破碎轮刀片，所述破碎轮刀片为锯齿状，间隔错开排列于破碎轮四周。所述粗破碎轮刀片的尺寸大于所述细破碎轮刀片的尺寸。

进一步的，所述粗破碎装置的左粗破碎轮和右粗破碎轮分别由单独电机进行驱动，所述左粗破碎轮为逆时针转动，所述右粗破碎轮为顺时针转动。

进一步的，所述细破碎装置的左细破碎轮和右细破碎轮分别由单独电机进行驱动，所述左细破碎轮为逆时针转动，所述右细破碎轮为顺时针转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：破碎装置中通过将刀片结构设置为锯齿状，并且间隔错开逆向转动排布，增加了碾碎效果，大大提升了回收金属铜的效率。

附图说明

图1为现有技术中的破碎轮结构；

图2为本实用新型的破碎装置结构示意图；

图中：1、机体，2、进料口，3、出料口，4、电动机，5、电动机，6、电动机，7、电动机，8、磁选机，41、粗破碎轮，61、细破碎轮，42、粗破碎轮刀片，62、细破碎轮刀片，10、破碎轮，101、齿形刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锯齿状破碎刀片的破碎装置，包括机体1，电动机，进料口2，出料口3，破碎装置和磁选机8，所述破碎装置包括位于机体上部的粗破碎装置及位于机体下部的细破碎装置组成，所述粗破碎装置和细破碎装置之间设置有磁选机8，所述粗破碎装置由左右对称的两个粗破碎轮41组成，所述细破碎装置由左右对称的两个细破碎轮61组成，所述粗破碎轮的轮间距大于细破碎轮的轮间距。所述粗破碎轮带有粗破碎轮刀片42，所述细破碎轮带有细破碎轮刀片62，所述破碎刀片为锯齿状，间隔错开排列于破碎轮四周。

进一步的，所述粗破碎装置的左粗破碎轮由电动机4进行驱动，所述粗破碎装置的右粗破碎轮由电动机5进行驱动，所述左粗破碎轮为逆时针转动，所述右粗破碎轮为顺时针转动。

进一步的，所述细破碎装置的左细破碎轮由电动机6进行驱动，所述细破碎装置的右细破碎轮由电动机7进行驱动，所述左细破碎轮为逆时针转动，所述右细破碎轮为顺时针转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。