一种可高精度调节辊距的破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种可高精度调节辊距的破碎机。

背景技术：

公知的，破碎机主要包括机架、平行相对设置在机架上的第一、第二破碎辊、分别驱动第一、第二破碎辊转动的两驱动电机，在长时间工作后，破碎辊的辊面会发生损坏，因此需要定期进行车削修复，目前修复方法为由驱动电机驱动破碎辊转动，然后由车削机构的车刀进行进给车削，由于驱动电机的功率较大，存在能耗大、修复精度低等缺点，另外由于第一破碎辊需要相对第二破碎辊进行移动调整，而目前的调整机构调节精度低；另外机架上设置有用于阻挡物料从第一、第二破碎辊两端之间泄漏的两挡板，挡板固定设置在所述机架上并与所述第一、第二破碎辊的端面贴合，由于挡板固定不动，因此，在第一、第二破碎辊转动时，容易发生积料和起拱现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可可高精度调节辊距的破碎机。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种可高精度调节辊距的破碎机，包括机架、平行相对设置在机架上的第一、第二破碎辊，其特征在于：所述第一破碎辊可相对所述第二破碎辊移动地设置在机架上，所述第一破碎辊的辊轴两端分别通过可移动的轴承座支承在机架上，轴承座与机架之间设置有调节机构，该调节机构包括可从一侧推动轴承座移动的第一螺杆、可从另一侧推动轴承座的第二螺杆、设置在机架上与第一螺杆配合的第一螺母、设置在机架上与第二螺杆配合的第二螺母、可转动设置在机架上的调节杆，第一螺杆沿轴向贯通形成有中孔，调节杆伸入中孔中，调节杆与第一螺杆中孔之间设置有用于带动第一螺杆旋转的花键，调节杆一端设置有操作盘，所述机架上设置有与操作盘相对的刻度盘。

进一步的，所述第一、第二螺杆上均设置有防松螺母。

进一步的，所述机架上设置有用于向所述轴承座供应润滑油的供油装置。

进一步的，还包括进料输送装置，该进料输送装置包括支架、间隔相对设置在支架上的两输送辊和张紧在两输送辊之间的输送带、驱动输送辊转动的输送电机和设置在输送带上方的“V”字形拨料板。

进一步的，所述机架包括底座和平行间隔相对设置在底座上的两侧板，所述第一、第二破碎辊设置在两侧板之间。

进一步的，所述侧板上开设有用于安装所述轴承座的安装孔，安装孔中设置有引导轴承座移动的导轨。

本实用新型具有如下有益效果：

由功率比驱动电机小的修复电机来驱动破碎辊转动，从而降低修复破碎辊的能耗，并且利于车削机构的车削，提高修复精度；设置可转动的挡板用于阻挡物料从第一、第二破碎辊两端之间泄漏，转动的挡板可有效解决积料和起拱问题；机架上设置有与操作盘相对的刻度盘，这样可精确控制调节杆的转动角度，从而精确控制螺杆的进给量，实现破碎辊位置的精确调整；在输送带上方设置“V”字形拨料板，可将堆高的物料向两侧摊开，从而保证入料的均匀性，提高破碎效率和破碎质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为进料输送装置的俯视图。

图5为图1的A部分放大图。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种可高精度调节辊距的破碎机，包括机架1、第一破碎辊2、第二破碎辊3、两驱动电机7、两车削机构5、两修复电机74和进料输送装置6。

机架包括底座13和平行间隔相对设置在底座上的两侧板11、12，第一、第二破碎辊2、3平行相对设置在两侧板11、12之间，第一破碎辊2可相对第二破碎辊3移动地设置在机架1上，第一破碎辊2的辊轴两端分别通过可移动的轴承座21支承在两侧板11、12之间，两侧板11、12分别开设有用于安装轴承座21的安装孔，安装孔中设置有引导轴承座21移动的导轨，轴承座21与侧板11、12之间设置有调节机构，该调节机构包括可从一侧推动轴承座21移动的第一螺杆81、可从另一侧推动轴承座21的第二螺杆86、设置在侧板11、12上与第一螺杆81配合的第一螺母82、设置在侧板11、12上与第二螺杆86配合的第二螺母87、可转动设置在侧板11、12上的调节杆84，第一螺杆81沿轴向贯通形成有中孔，调节杆84伸入中孔中，调节杆84与第一螺杆81中孔之间设置有用于带动第一螺杆81旋转的花键811，调节杆84一端设置有操作盘85，侧板11、12上设置有与操作盘85相对的刻度盘，第一、第二螺杆81、86上均设置有防松螺母83，用于在调节完成后锁紧防止松动。

同理，第二破碎辊3可相对第一破碎辊2移动地设置在机架1上，第二破碎辊3的辊轴两端分别通过可移动的轴承座31支承在两侧板11、12之间，侧板11、12上设置有用于向轴承座31施加压力使第二破碎辊3朝向第一破碎辊2的油缸32，即第一、第二破碎辊2、3之间的挤压破碎力由油缸32提供。

机架1上设置有用于向轴承座21供应润滑油的供油装置211。

两驱动电机7分别通过皮带传动机构连接驱动第一、第二破碎辊2、3转动，具体的两驱动电机7的转轴73分别设置有主动皮带轮71，第一、第二破碎辊2、3的辊轴分别设置有从动皮带轮72，主动皮带轮71与从动皮带轮72之间通过皮带77传动。

两车削机构5分别用于修复第一、第二破碎辊2、3的辊面，具有可沿破碎辊轴向和径向移动的车刀，两修复电机74分别用于驱动两驱动电机7的转轴转动，修复电机74通过减速器76和离合器75与驱动电机7的转轴73可分离连接，当需要修复辊面时，断开驱动电机7，离合器75闭合使减速器76的输出轴与转轴73联接，启动修复电机74，修复电机74通过转轴73带动破碎辊转动，然后操作车削机构5对辊面进行车削修复。

机架1上设置有用于阻挡物料从第一、第二破碎辊2、3两端之间泄漏的两挡4，挡板4通过支承轴42可转动设置在机架1上并与第一、第二破碎辊2、3的端面贴合，机架1上设置有驱动挡板4转动的挡料电机41，挡料电机通过皮带传动机构带动支承轴42转动，从而带动挡板4转动。

进料输送装置6包括支架63、间隔相对设置在支架63上的两输送辊61、62和张紧在两输送辊61、62之间的输送带64、驱动输送辊62转动的输送电机67和设置在输送带64上方的“V”字形拨料板65和“一”字形拨料板66，“V”字形拨料板65设置在输送带64的输入侧，“一”字形拨料板66设置在输送带64的输出侧。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。