一种用于制备贝壳粉涂料的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种贝壳粉涂料生产设备，尤其是涉及一种用于制备贝壳粉涂料的搅拌机。

背景技术：

近年来，随着环保意识不断增强，人们对内墙涂料的性能及安全性的要求越来越高，传统的涂料的在受潮后，容易滋生细菌，产生脱落、变色等现象，严重影响使用寿命及室内美观，同时也无法对室内的污染空气进行净化处理。贝壳粉为多孔状，其具有吸附、分解(甲醛、苯、氨气)等的作用及调节空气湿度等功能，同时烧制的贝壳粉对包括大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等在内的多种细菌有极强的抗菌和杀菌作用，而且具有防腐、防霉的功能，因此用贝壳粉制作的涂料具有广阔的市场前景。贝壳粉涂料在生产过程中需要将贝壳粉及其他原料放入搅拌机内进行搅拌加工，然而传统的搅拌机中，桨叶通常由刚性材料制成，为防止桨叶与机体内腔碰撞，桨叶与机体内腔壁通常设置有一段距离，然而这会造成该段距离内的原料无法得到有效的搅拌，造成原料搅拌不够均匀，同时机体内腔壁沾附的原料也难以取出造成浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备贝壳粉涂料的搅拌机。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种用于制备贝壳粉涂料的搅拌机，包括罐体和搅拌装置，所述罐体上端设置有进料口，罐体下端设置有出料口，所述搅拌装置包括有安装于罐体中部的外框搅拌器，以及设置于外框搅拌器两侧的两个辅助搅拌器，所述外框搅拌器的外端设置有弹性材料制成的软刮，所述软刮通过可调装置连接在外框搅拌器上，所述软刮与罐体内壁相抵接。

作为上述技术方案的改进，所述罐体内壁上端靠近进料口设置有喷气装置，所述喷气装置连接有气泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气装置包括有多个喷气嘴，所述喷气嘴均匀周布在罐体内壁上。

进一步，所述辅助搅拌器底部设置有分散篮，所述分散篮垂直连接于辅助搅拌器主轴。

进一步，所述两个辅助搅拌器的分散篮与罐体底部之间的距离不一致。

进一步，所述辅助搅拌器连接有变频电机。

进一步，所述可调装置设置有多个，多个可调装置间隔分布在软刮上，每个可调装置包括螺栓和两个螺母，螺栓一端固定在软刮内部、另一端穿过外框搅拌器上的通孔，两个螺母分别可调节地螺接于通孔两侧的螺栓上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于制备贝壳粉涂料的搅拌机，包括罐体和搅拌装置，所述罐体上端设置有进料口，罐体下端设置有出料口，搅拌装置包括有安装于罐体中部的外框搅拌器，以及设置于外框搅拌器两侧的两个辅助搅拌器，外框搅拌器的外端设置有弹性材料制成的软刮，软刮通过可调装置连接在外框搅拌器上，软刮与罐体内壁相抵接，本实用新型通过设置有软刮，一方面使得原料在罐体内可以得到更加充分的搅拌，避免沾附在罐体内腔壁上的原料因无法接触搅拌器而得不到搅拌，而且软刮通过可调装置可以根据需要调节其与罐体之间的紧贴程度，使得在使用一段时间后软刮与罐体之间不够紧贴时可以手动调节，同时可以在软刮损耗过多时将其更换，另一方面在搅拌结束时可以将罐体内腔壁上的原料刮除下来再排出，使得原料得到充分的利用，同时软刮不会对罐体内腔壁造成刮损等损耗，有利于节省生产费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是软刮与外框搅拌器的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2，本实用新型的一种用于制备贝壳粉涂料的搅拌机，包括罐体1和搅拌装置，所述罐体1上端设置有进料口4，罐体1下端设置有出料口5，搅拌装置包括有安装于罐体1中部的外框搅拌器2，以及设置于外框搅拌器2两侧的两个辅助搅拌器3，外框搅拌器2的外端设置有弹性材料制成的软刮21，软刮21通过可调装置22连接在外框搅拌器2上，软刮21与罐体1内壁相抵接，软刮21优选由橡胶材料制成，当然也可以是其他弹性材料，所述可调装置22设置有多个，多个可调装置22间隔分布在软刮21上，每个可调装置22包括螺栓和两个螺母，螺栓一端固定在软刮21内部、另一端穿过外框搅拌器2上的通孔，两个螺母分别可调节地螺接于通孔两侧的螺栓上，其结构简单，通过松紧两个螺母即可调节软刮21与罐体1之间的距离，调节方便。生产过程中，将贝壳粉等物料放入罐体1内，外框搅拌器2对罐体1内壁及底部的物料进行搅拌，同时两个辅助搅拌器3对位于罐体1中部的物料进行搅拌，从而使得物料可以得到充分的搅拌，大大提高了物料的搅拌均匀性，使得获得的涂料的分散粒径小，提高了产品的质量。本实用新型通过设置有软刮21，一方面使得物料在罐体1内可以得到更加充分的搅拌，避免沾附在罐体1内腔壁上的物料因无法接触到搅拌器而得不到搅拌，而且软刮21通过可调装置22可以根据需要调节其与罐体1之间的紧贴程度，使得在使用一段时间后软刮21与罐体1之间不够紧贴时可以手动调节，同时可以在软刮21损耗过多时将其更换；另一方面在搅拌结束时软刮21可以将罐体1内腔壁上的物料刮除下来再排出，使得物料得到充分的利用，同时弹性的软刮21不会对罐体1内腔壁造成刮损等损耗，有利于节省生产费用。

同时为了解决在生产过程中的扬尘问题，罐体1内壁上端靠近进料口4设置有喷气装置7，所述喷气装置7连接有气泵8，生产过程中，将所需物料通过进料口4投入罐体1内，待物料基本落入罐体1下方开始搅拌时，启动喷气装置7，喷气装置7在罐体1内上方产生风压，物料投入时产生的扬尘受到风压后掉落罐体1底部，从而避免扬尘飞出罐体1内影响工人的工作环境的空气质量，提高了工人工作的舒适度。

为进一步提高防尘的效果，所述喷气装置7包括有多个喷气嘴，所述喷气嘴均匀周布在罐体1内壁上，通过设置有多个喷气嘴，并将多个喷气嘴均匀周布在罐体1内壁上，使得罐体1上方的产生密布的风压层，从而更有效地将投料产生的扬尘被吹落入罐体1底部，避免粉尘飞出罐体1外，解决扬尘的问题。

本实用新型中，所述辅助搅拌器2底部设置有分散篮，所述分散篮垂直连接于辅助搅拌器主轴，通过设置有分散篮6，使得辅助搅拌器2在对物料进行搅拌时，搅拌范围更大，物料搅拌更均匀，优选地，所述两个辅助搅拌器2的分散篮6与罐体1底部之间的距离不一致，通过将两个分散篮6设置有高度差，使得物料在罐体1内不同高度都可以得到充分的搅拌，进一步提高物料的均匀性，可以根据不同的罐体1设置分散篮6与罐体1底部的高度，本实用新型并不受限于此。

工作时，外框搅拌器1转速通常情况下相对辅助搅拌器2转速比较低，辅助搅拌器2优选通过连接变频电机，从而可通过变频控制转速，根据贝壳粉涂料在搅拌过程中的不同情况进行转速的调整，从而可以快速实现物料搅拌均匀，提高产品性能的均匀性，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。