挤压脱水空气排出机的制作方法

本实用新型涉及对物料进行脱水和排空气处理的动力机械领域，尤其是涉及一种能同时对物料进行脱水和排空气处理的挤压脱水空气排出机。

背景技术：

在工厂的产业化生产中，我们常常需要对物料进行脱水及排出空气的处理，以使物料能够满足对其进行某些特殊处理时的处理条件。

例如，当前，在处理生活垃圾时，人们逐渐由原本的露天焚烧、填埋、堆肥等发展为更为环保的应用干馏机等干馏设备对垃圾进行集中处理的方法，该方法中，垃圾通过裂解和无氧干馏过程产生油、气、碳等投入到下一步生产中，或者直接使用，在整个无氧干馏工艺中，垃圾作为主要参与无氧干馏流程的物料，对其进行正确、安全的处理就显得尤为重要。

作为预干馏物料，垃圾在进入储料仓之前，要先对其进行粉碎、脱水和排除空气的预处理，使垃圾在由储料仓进入干馏反应釜中满足含水量低、隔绝氧气的条件，使垃圾物料能够快速裂解，提高后续工序的处理效果，同时，避免了在高温干馏时发生可燃气与氧气混合发生爆炸的现象。

当前使用的对预干馏物料进行脱水、排空气处理的机械设备为多种设备的组合，工作时需要先通过普通的脱水机械对粉碎后的垃圾物料进行多次脱水处理，再通过抽真空设备对垃圾进行抽真空操作，这种组合式的机械设备虽然能够达到对预干馏物料进行脱水和排出空气的效果，但在使用过程中存在设备成本高、占地面积大、工序繁琐、工作效率低等问题，且过程中使用的普通脱水机械大多数脱水效果不好，需要反复多次操作才能达到反应中对预干馏物料的含水率的要求。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种占地面积小、易于操作、能够在对垃圾等物料进行脱水处理的同时排出填充在垃圾等物料内部的空气，使物料达到对其进行某些特殊处理时的处理要求且制造成本低的挤压脱水空气排出机。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种挤压脱水空气排出机，具有由筛板制成的挤压管、插入至所述挤压管的内部的安装有螺旋叶片的旋转挤压轴和与所述旋转挤压轴的一端连接且驱动所述旋转挤压轴旋转的驱动装置，

在所述挤压管的一端形成有进料口，所述挤压管的另一端形成为出料口，在所述挤压管的内周壁与所述旋转挤压轴之间形成有间隙，所述间隙从所述挤压管的进料口至所述挤压管的出料口逐渐变小。

所述挤压脱水空气排出机还包括水封装置，所述水封装置包括水箱和管状的腔体，在所述水箱的上端形成有用于将所述水箱中多余的水排出的溢流口，所述腔体的管壁由外壁和内壁构成，所述外壁和所述内壁之间形成与所述水箱连通的导水室，在所述内壁上且在所述内壁的整周上形成有多个出水孔，

所述腔体外套在所述旋转挤压轴上，且所述腔体的一端与所述出料口对接。

另外，技术方案2的挤压脱水空气排出机，在技术方案1的挤压脱水空气排出机中，所述螺旋叶片的螺旋直径及螺距从所述挤压管的进料口至所述挤压管的出料口逐渐减小。

另外，技术方案3的挤压脱水空气排出机，在技术方案1的挤压脱水空气排出机中，所述挤压管形成为从所述挤压管的进料口至所述挤压管的出料口内径逐渐变小的形状，所述旋转挤压轴形成为圆柱形。

另外，技术方案4的挤压脱水空气排出机，在技术方案1的挤压脱水空气排出机中，所述挤压管形成为内径相同的形状，所述旋转挤压轴形成为从所述挤压管的进料口至所述挤压管的出料口外径逐渐变大的形状。

另外，技术方案5的挤压脱水空气排出机，在技术方案1的挤压脱水空气排出机中，所述挤压管形成为从所述挤压管的进料口至所述挤压管的出料口逐渐变小的形状，所述旋转挤压轴形成为从所述挤压管的进料口至所述挤压管的出料口逐渐变大的形状。

另外，技术方案6的挤压脱水空气排出机，在技术方案1的挤压脱水空气排出机中，在所述水封装置的向所述水箱供水的水箱供水管道上安装有水箱供水控制阀，在所述水箱中安装有水箱液位检测器，所述水箱供水控制阀根据来自所述水箱液位检测器的液位状态进行开闭。

另外，技术方案7的挤压脱水空气排出机，在技术方案1的挤压脱水空气排出机中，所述挤压脱水空气排出机还具有与所述进料口连接的进料斗，在所述进料斗上设置有能够检测所述进料斗内的物料的储存量的物料感应装置，所述驱动装置与所述物料感应装置相连接且基于来自所述物料感应装置的信号启动或停止。

另外，技术方案8的挤压脱水空气排出机，在技术方案1的挤压脱水空气排出机中，在所述挤压管的出料口还设置有用于控制所述出料口的出料压力及出料量的反压装置。

另外，技术方案9的挤压脱水空气排出机，在技术方案8的挤压脱水空气排出机中，所述反压装置包括环套在所述旋转挤压轴的靠近所述挤压管的出料口的端部上的环形挡板，所述环形挡板与所述旋转挤压轴之间能够相对滑动，在所述环形挡板上连接有用于调节所述环形挡板与所述旋转挤压轴之间相对位置的动力件。

另外，技术方案10的挤压脱水空气排出机，在技术方案1至5的挤压脱水空气排出机中，在所述挤压管的外部设置有包围所述挤压管的壳体，在所述壳体与所述挤压管之间形成排水腔，在所述壳体的底面上设置有出水口，所述壳体的底面向所述出水口倾斜。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型提供的挤压脱水空气排出机能产生如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，与现有技术中应用普通的脱水机械及抽真空设备相互组合来处理预干馏物料，具有设备成本高、占地面积大、工序繁琐且工作效率低等问题相比，使用筛板制成的挤压管并在其内部插入安装有螺旋叶片的旋转挤压轴，应用驱动装置带动旋转挤压轴旋转，进而在螺旋叶片的推动作用下，旋转挤压轴将含水量大且含有空气的物料自挤压管的进料口向出料口挤压，随着挤压管内物料的增多，物料之间的空隙减小，其中包含的水分在挤压力的作用下，自挤压管上的筛孔排出挤压管外，达到脱水效果，另外，挤压管的内周壁与旋转挤压轴之间的间隙自挤压管的进料口向出料口越来越小，挤压过程中，随着进入挤压管的进料口的物料的增多，物料间的压力越来越大，间隙不断减小，最后，在出料口附近被压实后，排出挤压管，进而达到排出空气的效果，同时保证挤压管内有较大空间供物料通过，保证了较大的物料处理量。

另外，该挤压脱水空气排出机还包括水封装置，该水封装置包括水箱和管状的腔体，在所述水箱的上端形成有用于将所述水箱中多余的水排出的溢流口，腔体的管壁由外壁和内壁构成，外壁和内壁之间形成与水箱连通的导水室，在内壁上且在内壁的整周上形成有多个出水孔，腔体外套在所述旋转挤压轴上，且腔体的一端与出料口对接。通过这样的结构，当将物料挤压至临近出料口位置时，水封装置中的水可渗漏至物料中可能存在的较小的孔隙中，进而保证自出料口排出的物料中无空气，同时，水箱中多余的水分可自水箱上端的溢流口流出。

需要特别说明的是，由于挤压管与旋转挤压轴的配合使用已经对物料进行了充分的挤压，物料之间存在的间隙很小，该水封装置只向物料中补充极少量的水分，并不影响本实用新型的脱水效果。

除此之外，与普通的脱水机械相比，本实用新型设计成这样的结构具有更大的挤压力，对物料的挤压更充分，减少了需要脱水的次数，且更大的挤压力使脱水的同时达到排出空气的效果，改善了现有的普通脱水机械和抽真空设备组合处理预干馏物料中存在的脱水需要多次反复进行、脱水和排出空气需要分步进行、工序繁杂的问题，同时提高了工作效率，且具有制造简单、运行成本低、占地面积小、易于操作等有益效果。

根据技术方案2的实用新型，螺旋叶片的螺旋直径及螺距从挤压管的进料口至挤压管的出料口逐渐减小，通过这样的结构，使物料在挤压管内更容易自进料口沿着旋转挤压轴向出料口推进，使物料与物料之间的间隙被挤压至很小，提高了物料脱水效果，且更易达到排出物料与物料之间的间隙内的空气的有益效果。

根据技术方案3、4、5的实用新型，将挤压管设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口内径逐渐变小的形状，对应的将旋转挤压轴的形状设置为圆柱形，或者，将挤压管设置为内径相同的形状，对应的将旋转挤压轴设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口外径逐渐变大的形状，或者，将挤压管设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口内径逐渐变小的形状，对应的将旋转挤压轴设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口外径逐渐变大的形状，通过这样的结构，保证了挤压管的内周壁与旋转挤压轴之间的间隙自挤压管的进料口向出料口越来越小，进而满足物料自进料口进入挤压管后，随着挤压过程的进行，物料间的压力越来越大，挤压越来越充分的要求，同时保证了挤压管内有较大空间供物料通过，提高了物料的处理量。

根据技术方案6的实用新型，在水封装置的向水箱供水的水箱供水管道上安装水箱供水控制阀，在水箱中安装水箱液位检测器，水箱供水控制阀根据来自水箱液位检测器的液位状态进行开闭。通过这样的结构，保证了水封装置的水箱中持续有水渗漏到物料中可能存在的较小的孔隙中，进一步保证了自出料口排出的物料中无空气。

根据技术方案7的实用新型，在挤压管的进料口连接进料斗，在该进料斗上设置有能够检测该进料斗内的物料的储存量的物料感应装置，驱动装置与该物料感应装置相连接且基于来自该物料感应装置的信号启动或停止，通过这种结构，保证工作状态下进料斗内一直存有物料，进而保证挤压管内一直存有物料。

根据技术方案8、9的实用新型，在挤压管的出料口还设置有控制出料口的出料压力及出料量的反压装置，该反压装置包括环套在所述旋转挤压轴的靠近挤压管的出料口的端部上的环形挡板，环形挡板与旋转挤压轴之间能够相对滑动，在环形挡板上连接有用于调节环形挡板与旋转挤压轴之间相对位置的动力件，通过这样的结构，物料需克服反压装置的压力才能排出出料口，延长了物料在挤压管内的挤压时间，使挤压更充分，另外，能够通过调整反压装置的压力的大小，进而控制物料在出料口的排出量及出料口的出料压力，避免了出料口压力过大损坏挤压管的问题。

根据技术方案10的实用新型，在挤压管的外部设置有包围挤压管的壳体，在该壳体与挤压管之间形成排水腔，在该壳体的底面上设置有出水口，该壳体的底面向该出水口倾斜，通过这样的结构，避免了挤压管中物料中的水自挤压管的筛孔排出挤压管外造成的水花四溅的现象，且将壳体的底面设置成向该出水口倾斜，更加有利于挤压出的废水的排出与集中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第一实施例的整体结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第二实施例的整体结构示意图。

图3是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第三实施例的整体结构示意图。

图4是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第四实施例的整体结构示意图。

图5是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第五实施例的整体结构示意图。

图6是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的反压装置的结构示意图。

附图标记：100－旋转挤压轴；110－螺旋叶片；200－挤压管；210－进料口；220－出料口；230－进料斗；300－壳体；310－出水口；400－驱动链轮；500－水封装置；510－水箱；520－导水室；530－管状的腔体；600－反压装置；610－动力件；620－环形挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的整体结构，具体可分为以下实施例。

第一实施例

图1是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第一实施例的整体结构示意图。

如图1所示，该挤压脱水空气排出机包括挤压管200、安装有螺旋叶片110的旋转挤压轴100和连接有驱动装置(未图示)的驱动链轮400。

具体地说，该挤压脱水空气排出机包括由筛板制成的挤压管200、插入至挤压管200的内部的安装有螺旋叶片110的旋转挤压轴100。旋转挤压轴100的一端通过驱动链轮400与驱动装置(未图示)相连接，来驱动旋转挤压轴100旋转。在挤压管200的一端形成有进料口210，挤压管200的另一端形成为出料口220，在挤压管200的管壁的两端分别安装有供旋转挤压轴100的两端通过并使旋转挤压轴100旋转的轴承。

另外，旋转挤压轴100上安装的螺旋叶片110的螺旋直径及螺距从挤压管200的进料口210至出料口220逐渐减小。

另外，在挤压管200的内周壁与旋转挤压轴100之间形成从挤压管200的进料口210至挤压管200的出料口220逐渐变小的间隙，例如，如图1所示，将挤压管200设置为从挤压管200的进料口210至出料口220内径逐渐变小的形状，相应的，将旋转挤压轴100设置为圆柱形；或者，将挤压管200设置为内径相同的形状，相应的，将旋转挤压轴100设置为从挤压管200的进料口210至出料口220外径逐渐变大的形状；或者，将挤压管200设置为从挤压管200的进料口210至出料口220内径逐渐变小的形状，相应的，将旋转挤压轴100设置为从挤压管200的进料口210至出料口220内径逐渐增大的形状。

另外，该驱动装置为电机和减速机，电机和减速机之间应用联轴器进行连接。

第二实施例

图2是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第二实施例的整体结构示意图。

如图2所示，在第一实施例的基础上，在挤压管200的外部增设有包围该挤压管200的壳体300，在壳体300的底面设置有出水口310，壳体300的底面向出水口310倾斜，由此构成挤压脱水空气排出机的第二实施例。

第三实施例

图3是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第三实施例的整体结构示意图。

如图3所示，在第一实施例的基础上，该挤压脱水空气排出机增设水封装置500，该水封装置500包括水箱510和管状的腔体530，在水箱510的上端形成有溢流口(未图示)，该溢流口与溢流管道连接，用于将水箱510中多余的水排出，腔体的管壁由外壁和内壁构成，外壁和内壁之间形成与水箱510连通的导水室520，在内壁上且在内壁的整周上形成有多个出水孔，管状的腔体530套在旋转挤压轴100上，且腔体的一端与出料口220对接。

另外，在水封装置500的向水箱510供水的水箱供水管道上安装有水箱供水控制阀，在水箱510中安装有水箱液位检测器，该水箱供水控制阀根据来自水箱液位检测器的液位状态进行开闭，例如，当水箱510中的储水量不足水箱容积的2/3水位时，水箱液位检测器将其检测到的信号传递给水箱供水控制阀，水箱供水控制阀的阀门开启，水箱510中的液位上升，当储水量超过水箱容积的2/3水位时，阀门关闭。

另外，在该挤压脱水空气排出机的进料口210上还连接有进料斗230，在进料斗230上设置有物料感应装置(未图示)，该物料感应装置与驱动装置(未图示)相连接，用于检测进料斗230内的物料的储存量，并将检测到的信号传递给驱动装置，驱动装置根据该信号启动或停止运转，例如，当进料斗230内的物料的储存量不足该进料斗230的储存量的1/3的储料位置时，物料感应装置将感应到的信号传递给驱动装置，驱动装置停止运转，以保证挤压管200内持续装有物料。

第四实施例

图4是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第四实施例的整体结构示意图。

如图4所示，在第一实施例的基础上，在挤压管200的出料口220增设反压装置600，该反压装置600包括环套在旋转挤压轴100的靠近挤压管200的出料口220的端部上的环形挡板620，该环形挡板620与旋转挤压轴100之间能够相对滑动，在环形挡板620上连接有动力件610，该动力件610包括设置在挤压管200的出料口220的外侧且连接有活塞杆的气缸，活塞杆的一端与环形挡板连接，另一端与气缸连接，通过活塞杆与气缸之间的相互配合来调节环形挡板与旋转挤压轴100之间的相对位置进而控制出料口220的出料压力及出料量。

第五实施例

图5是表示本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第五实施例的整体结构示意图。

如图5所示，在上述四种实施例的基础上，将四种实施例中的特征进行组合，作为本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的第五实施例。

以上对本实用新型提供的挤压脱水空气排出机的5个具体实施方式的结构进行说明，下面说明其使用方式。

将该挤压脱水空气排出机投入使用前，通过调整设置在该出料口220上的反压装置600调整好出料口220的大小，进而预设好出料压力及出料量，向进料斗230内投入需要脱水、排空气的物料，启动驱动装置，驱动装置通过驱动链轮400带动旋转挤压轴100旋转，进入挤压管200内的物料在安装在旋转挤压轴100上的螺旋叶片110的螺旋推动作用下被挤压至出料口220，经过水封装置500的管状的腔体530时，由水封装置500的管状的腔体530向物料间的极小缝隙内渗入少量的水，进一步排除物料中的空气。

另外，在使用过程中，由设置在进料斗230上的物料感应装置检测进料斗230内的物料的储存量，并将检测到的信号传递给驱动装置，驱动装置根据该信号启动或停止；由设置在水封装置500的水箱510内的水箱液位检测器和安装在向水箱510供水的水箱供水管道上的水箱供水控制阀控制水箱510内的储水量，另外，在水封装置500的水箱510的上端形成有连接有溢流管道的溢流口，当水箱510内的水分过多时，多余的水分经溢流口及溢流管道排出水箱510。

需要特别说明的是，由于挤压管200与旋转挤压轴100的配合使用已经对物料进行了充分的挤压，物料之间存在的间隙很小，水封装置500只向物料中补充极少量的水分，并不影响该挤压脱水空气排出机的脱水效果。

在上述的实施方式中，与现有技术中应用普通的脱水机械及抽真空设备相互组合来处理预干馏物料，具有设备成本高、占地面积大、工序繁琐且工作效率低等问题相比，使用筛板制成的挤压管并在其内部插入安装有螺旋叶片的旋转挤压轴，应用驱动装置带动旋转挤压轴旋转，进而在螺旋叶片的推动作用下，旋转挤压轴将含水量大且含有空气的物料自挤压管的进料口向出料口挤压，随着挤压管内物料的增多，物料之间的空隙减小，其中包含的水分在挤压力的作用下，自挤压管上的筛孔排出挤压管外，达到脱水效果，另外，挤压管的内周壁与旋转挤压轴之间的间隙自挤压管的进料口向出料口越来越小，挤压过程中，随着进入挤压管的进料口的物料的增多，物料间的压力越来越大，间隙不断减小，最后，在出料口附近被压实后，排出挤压管，进而达到排出空气的效果，同时保证挤压管内有较大空间供物料通过，保证了较大的物料处理量。

另外，该挤压脱水空气排出机还包括水封装置，该水封装置包括水箱和管状的腔体，在所述水箱的上端形成有用于将所述水箱中多余的水排出的溢流口，腔体的管壁由外壁和内壁构成，外壁和内壁之间形成与水箱连通的导水室，在内壁上且在内壁的整周上形成有多个出水孔，腔体外套在所述旋转挤压轴上，且腔体的一端与出料口对接。通过这样的结构，当将物料挤压至临近出料口位置时，水封装置中的水可渗漏至物料中可能存在的较小的孔隙中，进而保证自出料口排出的物料中无空气，同时，水箱中多余的水分可自水箱的溢流口流出。

需要特别说明的是，由于挤压管与旋转挤压轴的配合使用已经对物料进行了充分的挤压，物料之间存在的间隙很小，该水封装置只向物料中补充极少量的水分，并不影响本实用新型的脱水效果。

除此之外，与普通的脱水机械相比，本实用新型设计成这种结构具有更大的挤压力，对物料的挤压更充分，减少了需要脱水的次数，且更大的挤压力使脱水的同时达到排出空气的效果，改善了现有的普通脱水机械和抽真空设备组合处理预干馏物料中存在的脱水需要多次反复进行、脱水和排出空气需要分步进行、工序繁杂的问题，同时提高了工作效率，且具有制造简单、运行成本低、占地面积小、易于操作等有益效果。

另外，在上述的实施方式中，相邻的两个螺旋叶片的螺旋直径及相邻的两个螺旋叶片之间的螺距自挤压管的进料口向挤压管的出料口逐渐减小，通过这样的结构，使物料在挤压管内更容易自进料口沿着旋转挤压轴向出料口推进，使物料与物料之间的间隙被挤压至很小，提高了物料脱水效果，且更易达到排出物料与物料之间的间隙内的空气的有益效果。

另外，在上述的实施方式中，将挤压管设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口内径逐渐变小的形状，对应的将旋转挤压轴的形状设置为圆柱形，或者，将挤压管设置为内径相同的形状，对应的将旋转挤压轴设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口外径逐渐变大的形状，或者，将挤压管设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口内径逐渐变小的形状，对应的将旋转挤压轴设置为从挤压管的进料口至挤压管的出料口外径逐渐变大的形状，通过这样的结构，保证了挤压管的内周壁与旋转挤压轴之间的间隙自挤压管的进料口向出料口越来越小，进而满足物料自进料口进入挤压管后，随着挤压过程的进行，物料间的压力越来越大，挤压越来越充分的要求，同时保证了挤压管内有较大空间供物料通过，提高了物料的处理量。

另外，在上述的实施方式中，在水封装置的向水箱供水的水箱供水管道上安装水箱供水控制阀，在水箱中安装水箱液位检测器，水箱供水控制阀根据来自水箱液位检测器的液位状态进行开闭，通过这样的结构，保证了水封装置的水箱中持续有水渗漏到物料中可能存在的较小的孔隙中，进一步保证了自出料口排出的物料中无空气。

另外，在上述的实施方式中，在挤压管的进料口连接进料斗，在该进料斗上设置有能够检测该进料斗内的物料的储存量的物料感应装置，该驱动装置与该物料感应装置相连接且基于来自该物料感应装置的信号启动或停止，通过这种结构，保证工作状态下进料斗内一直存有物料，进而保证挤压管内一直存有物料。

另外，在上述的实施方式中，在挤压管的出料口还设置有控制出料口的出料压力及出料量的反压装置，该反压装置包括环套在旋转挤压轴的靠近挤压管的出料口的端部上的环形挡板，环形挡板与旋转挤压轴之间能够相对滑动，在环形挡板上连接有用于调节环形挡板与旋转挤压轴之间相对位置的动力件。通过这样的结构，物料需克服反压装置的压力才能排出出料口，延长了物料在挤压管内的挤压时间，使挤压更充分，另外，能够通过调整反压装置的压力的大小，进而控制物料在出料口的排出量及出料口的出料压力，避免了出料口压力过大损坏挤压管的问题。

另外，在上述的实施方式中，在挤压管的外部设置有包围挤压管的壳体，在该壳体与挤压管之间形成排水腔，在该壳体的底面上设置有出水口，该壳体的底面向该出水口倾斜，通过这样的结构，避免了挤压管中物料中的水自挤压管的筛孔排出挤压管外造成的水花四溅的现象，且将壳体的底面设置成向该出水口倾斜，更加有利于挤压出的废水的排出与集中收集。

另外，在上述实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的实施方式中，该挤压脱水空气排出机的旋转挤压轴上安装的螺旋叶片的螺旋直径及螺距自挤压管的进料口向挤压管的出料口逐渐减小，但是不限于此，螺旋叶片的螺距可以相同，螺旋叶片的螺旋直径可以根据旋转挤压轴的直径及使用者的具体需要来设定，同样能达到上述效果，但是，将螺旋叶片的螺旋直径及螺距设置成自挤压管的进料口向挤压管的出料口逐渐减小，挤压更充分，脱水及排出空气的效果更好。

另外，在上述实施方式中，在该挤压脱水空气排出机上增设的水封装置的向水箱供水的供水管道上设置有水箱供水控制阀，在水箱内部设置有水箱液位检测器，但是不限于此，也可以不设置水箱液位检测器，定时通过水箱供水控制阀向水箱内手动补水，也可实现上述效果，但是，设置水箱液位检测器，操作更方便，且更有利于节省水资源。

另外，在上述实施方式中，当水箱中的储水量不足水箱容积的2/3的水位时，水箱液位检测器将其检测到的信号传递给水箱供水控制阀，水箱供水控制阀的阀门开启，水箱中的液位上升，当储水量超过水箱容积的2/3的水位时，阀门关闭，但是不限于此，也可以感应水箱容积的1/3水位，或者水箱容积的1/3至2/3的任意水位，或者根据使用者的需要设置需要进行检测的其他水位，只要能满足水箱中持续有水且不溢出即可。

另外，在上述实施方式中，在进料斗上设置与驱动装置相连接的物料感应装置，用于检测进料斗内的物料储存量，当进料斗内的物料的储存量不足该进料斗的容量的1/3的储料位置时，物料感应装置将感应到的信号传递给驱动装置，驱动装置停止运转，以保证该挤压脱水空气排出机在工作时挤压管内持续装有物料，但是不限于此，也可以感应控制进料斗内的物料的储存量不低于进料斗容量的2/3的储料位置，或者进料斗容量的1/3至2/3间的任意储料位置，或者根据使用者的需要设置需进行感应的其他储料位置，只要能够达到挤压管及进料斗内一直储存有物料即可。

另外，在上述的实施方式中，在所述挤压管的出料口设置控制所述出料口的出料压力及出料量的反压装置，但是不限于此，也可以不设置反压装置，物料被连续挤压至出料口时直接排出挤压管外，但是，设置反压装置，使出料口的出料压力和出料量得到控制，提高了物料的挤压程度，且有效避免了出料压力过大导致的挤压管的损坏的问题。

另外，在上述的实施方式中，在挤压管的出料口增设的反压装置包括环套在旋转挤压轴的靠近挤压管的出料口的端部上的环形挡板，该环形挡板与旋转挤压轴之间能够相对滑动，在环形挡板上连接有气缸作为动力件，用于调节该环形挡板与旋转挤压轴之间相对位置进而控制出料口的出料压力及出料量，但是不限于此，该动力件的结构形式还可以为其他形式，例如，可以是液压缸或电动伸缩杆，或者，如图6中的反压装置的结构示意图所示，该动力件包括调整管、调整活塞杆、弹簧和连接杆；调整管固定在出料口220的外壁上，且调整管的延伸方向与挤压管200的轴向一致；调整活塞杆的头部设置有外螺纹，调整管的内周壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹；弹簧滑设在调整管内，其一端与调整活塞杆的头部转动连接，另一端与连接杆的一端连接；连接杆滑设在调整管内，连接杆的另一端与环形挡板连接。通过旋转调整活塞杆，改变调整活塞杆相对调整管的位置，从而压缩或者拉伸弹簧，使弹簧具有推动环形挡板或拉动环形挡板的力，进而使环形挡板能够向着靠近或者远离挤压管200的方向移动。

又如：动力件还可包括螺杆、调整螺母和弹簧，螺杆的延伸方向与挤压管200的轴向一致，且与挤压管200相对固定，调整螺母和弹簧依次套设在螺杆上，弹簧的一端与调整螺母转动连接，另一端与环形挡板连接；通过转动调整螺母调整其在螺杆上的位置，来压缩或者拉伸弹簧，使弹簧具有推动环形挡板或拉动环形挡板的力，从而使环形挡板能够向着靠近或者远离挤压管200的方向移动。弹簧还可以起到缓冲作用。当然，弹簧还可用杆件替换。

再如：动力件还可采用滚珠丝杠；动力件包括丝杠、螺母、电机和固定架，固定架固定在出料口220的外壁上，螺母与固定架转动连接，丝杠穿设在螺母内，且丝杠的延伸方向与挤压管200的轴向一致，丝杠的一端与环形挡板连接，电机与螺母传动连接，用于实现丝杠沿挤压管200的轴向运动，从而带动环形挡板运动。当然，丝杠也可采用手动形式，从而减少生产成本。

再如：动力件包括螺杆和固定座；固定座固定在出料口220的外壁上，固定座上设置有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆穿设在螺纹孔内，且螺杆的延伸方向与挤压管200的轴向一致设置，螺杆的一端与环形挡片连接；通过转动螺杆来实现反环形挡片的运动。

上述的几种形式的动力件也都同样能够达到上述调整出料口的出料压力及出料量，保证挤压管不损坏的效果。

另外，在上述的实施方式中，在挤压管的外部设置有包围挤压管的壳体，但是不限于此，也可以不设置壳体，也能达到上述脱水、排出空气的效果，但设置壳体更加有利于对废水的收集，避免了使用过程中水花四溅，更为环保。

另外，本实用新型的挤压脱水空气排出机，可以由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。