一种用于垃圾处理厂的智能化喷雾除臭降温装置的制作方法

本实用新型涉及除臭装置领域，具体是一种用于垃圾处理厂的智能化喷雾除臭降温装置。

背景技术：

随着城市化日益加快，人口逐渐增多，垃圾的产量也逐步上升，垃圾给环境带来的污染问题也越来越严重，尤其是城市垃圾站、垃圾中转站、垃圾处理厂、垃圾填埋场的垃圾以及垃圾渗滤液所挥发出来的气味尤为严重，给环境和人类健康造成了严重的危害。目前，一般采用喷雾除臭装置对垃圾及垃圾渗滤液进行除臭，现有的喷雾除臭装置一般包括用于盛装除臭原液的储液箱、与储液箱相连的用于将除臭原液与自来水混合配比成除臭液的配药泵、与配药泵相连以将除臭液输送至垃圾周围的输送管、以及用于将配药泵内的除臭液泵入输送管内的高压泵，输送管上连接有多个喷头，除臭液在高压泵的作用下由喷头向外喷出，从而达到喷雾除臭的目的。由于城市垃圾站、垃圾中转站、垃圾处理厂以及垃圾填埋场的面积较大，故而输送管的输送线路较长，当采用高压泵将除臭液泵送至各个喷头处时，普通喷头喷射力小、喷射行程短且喷射范围窄，需要较多的喷头进行喷射，故而垃圾除臭效果差，除臭液甚至会直接滴落地面造成浪费，垃圾处理厂通常有工人在处理车间工作，现有的喷雾除臭装置没有喷雾除臭区域警示装置，喷雾时工人可能会躲避不及时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足进行改进，提供一种用于垃圾处理厂的智能化喷雾除臭降温装置，它能自动运行，喷头喷射力大、喷射行程长且喷射范围广，喷雾除臭效果好，喷射前工人能及时躲避。

一种用于垃圾处理厂的智能化喷雾除臭降温装置，包括压缩空气装置、除臭液自动配比装置、加压泵、管道、喷头、警示装置、电控装置和底座，所述压缩空气装置包括依次连接的空气压缩机、冷冻干燥机、储气罐和压缩空气管，所述压缩空气管连接至喷雾除臭降温区域，压缩空气管上设置有电磁阀；所述除臭液自动配比装置包括原液存储罐、配对存储罐、流量传感器、电磁阀和加水泵，所述原液存储罐设置于所述配对存储罐上方，原液存储罐包括原液出口，配对存储罐包括补水接口、补原液接口和混合液出口，所述原液出口与所述补原液接口通过原液管道连接，所述原液管道上设置有原液管流量传感器和原液管电磁阀，所述补水接口通过加水管道与水源连接，所述加水管道上设有加水管流量传感器和加水泵，所述混合液出口连接加压管道，所述加压管道连接至喷雾除臭降温区域，所述加压管道上设置有加压泵和电磁阀，所述喷头设置于喷雾除臭降温区域，喷头分别和加压管道与压缩空气管连接，所述警示装置包括警示灯和语音播放器，所述警示灯和语音播放器设置在喷雾除臭降温区域上方，所述电控装置控制压缩空气装置、除臭液自动配比装置、加压泵和警示装置协同工作，所述空气压缩机、冷冻干燥机、储气罐、配对存储罐、加水泵和电控装置均设置于所述底座上。

进一步地，本实用新型所述警示灯开启时闪烁红色灯光。警示灯开始闪烁示警后，开始喷雾倒计时，语音播放器提示工人可以暂时躲避。

进一步地，本实用新型所述原液存储罐和配对存储罐均设置有液位传感器，所述液位传感器和电控装置连接。

进一步地，本实用新型所述喷雾除臭降温区域设置有有害气体传感器，所述有害气体传感器和电控装置连接。

进一步地，本实用新型所述原液存储罐和配对存储罐均包括液位显示表。

进一步地，本实用新型所述加压泵为柱塞泵。

进一步地，本实用新型所述喷头为双流体远程喷头，所述双流体远程喷头包括双流体雾化喷嘴。

进一步地，本实用新型所述电控装置采用DCS界面操作系统，电控装置通过网络和控制中心连接。

本用于垃圾处理厂的智能化喷雾除臭降温装置将除臭液充分雾化，微小的除臭液颗粒均匀地分布在空间，与空间的臭气分子充分接触，充分反应，将臭气分子分解，从而消除空间异味，达到快速治理目的。双流体远程喷头的喷嘴处连通有高压气体，故而由喷嘴处向外喷出的除臭液在该高压气体的作用下将具有较高的喷射速度，故而喷嘴的喷射行程长且喷射范围广，不仅使垃圾的除臭效果好，且不会造成除臭液的浪费，也无需设置较多的喷嘴进行喷射；另一方面，由于喷嘴的喷射力大，喷嘴处将无除臭液滞留现象，从而喷嘴不易堵塞，且无需经常清洗或更换。

本实用新型的有益效果：1、本装置采用电控装置自动控制，能自动配置所需比例的工作液，实现无人化管理，能够自动控制开停机时间，它的喷头喷射力大、喷射行程长且喷射范围广，喷雾除臭效果好；2、空气压缩机、冷冻干燥机、储气罐、配对存储罐、加水泵和电控装置均设置于所述底座上，方便安装和调试，设备集成化程度高，结构紧凑，占地面积小；3、本装置在喷雾除臭降温区域上方安装了警示灯和语音播放器，当有害气体浓度或环境温度超标时，电控装置控制警示灯闪烁并语音提示准备喷雾，并在规定的时间内启动喷雾除臭降温装置，喷射前工人能及时躲避；4、带有警示装置的喷雾除臭降温装置运行程序可按设定的时间段自动进行喷雾除臭工作，通过控制调节，喷嘴可实现分组分路工作，使系统在确保处理效果的同时，节约运行成本；5、本实用新型配置有保护装置和液位传感器，当设备出现故障或储液箱缺液时，系统自动停机并报警，当故障消除、补充溶液后，系统自行恢复到运行状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除臭液自动配比装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的控制系统示意图。

附图中，1压缩空气装置；11表示空气压缩机；12表示冷冻干燥机；13表示储气罐；14表示压缩空气管；15表示压缩空气管电磁阀；2表示除臭液自动配比装置；21表示原液存储罐；211表示原液存储罐液位显示表；22表示配对存储罐；221表示配对存储罐液位显示表；23表示加水泵；24表示加水管流量传感器；25表示原液管流量传感器；26表示原液管电磁阀；3表示加压管道；31表示柱塞泵；32表示高压水管；33表示高压水管电磁阀；4表示双流体远程喷头；5表示电控装置；6表示底座；7表示警示装置；71表示警示灯；72表示语音播放器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例的用于垃圾处理厂的智能化喷雾除臭降温装置，包括压缩空气装置1、除臭液自动配比装置2、柱塞泵3、管道、喷头4、警示装置7、电控装置5和底座6，所述压缩空气装置1包括依次连接的空气压缩机11、冷冻干燥机12、储气罐13和压缩空气管14，所述压缩空气管14连接至喷雾除臭降温区域，压缩空气管14上设置有压缩空气管电磁阀15；所述除臭液自动配比装置2包括原液存储罐21、配对存储罐22、原液管流量传感器25、加水管流量传感器24、原液管电磁阀26和加水泵23，所述原液存储罐21设置于所述配对存储罐22上方，原液存储罐21包括原液出口，配对存储罐22包括补水接口、补原液接口和混合液出口，所述原液出口与所述补原液接口通过原液管道连接，所述原液管道上设置有原液管流量传感器25和原液管电磁阀26，原液管电磁阀26开启时原液自流入配对存储罐22，所述补水接口通过加水管道与水源连接，所述加水管道上设有加水管流量传感器24和加水泵23，所述混合液出口连接加压管道，所述加水管流量传感器24和原液管流量传感器25均和电控装置5连接。所述原液存储罐21和配对存储罐22均设置有液位传感器，所述液位传感器和电控装置5连接。所述原液存储罐21包括液位显示表211，所述配对存储罐22包括液位显示表221。所述加压管道3连接至喷雾除臭降温区域，所述加压管道3上设置有柱塞泵31和高压水管电磁阀33，所述喷头4为双流体远程喷头，双流体远程喷头包括双流体雾化喷嘴，喷头4设置于喷雾除臭降温区域。所述喷雾除臭降温区域设置有各种有害气体传感器，所述有害气体传感器和电控装置5连接。喷头4分别和加压管道与压缩空气管14连接，所述警示装置7包括警示灯71和语音播放器72，所述警示灯71开启时闪烁红色灯光，警示灯71开始闪烁示警后，开始喷雾倒计时，语音播放器72提示工人暂时躲避，所述警示灯71和语音播放器72设置在喷雾除臭降温区域上方。所述电控装置5控制压缩空气装置1、除臭液自动配比装置2、柱塞泵3和警示装置7协同工作，所述电控装置5采用DCS界面操作系统，电控装置5通过网络和控制中心连接。所述空气压缩机11、冷冻干燥机12、储气罐13、配对存储罐22、加水泵23和电控装置5均设置于所述底座6上。

本用于垃圾处理厂的带有警示装置7的喷雾除臭降温装置采用电控装置5自动控制，能自动配置所需比例的工作液，实现无人化管理，能够自动控制开停机时间，可按设定的时间段自动进行喷雾除臭工作，通过控制调节，喷嘴可实现分组分路工作，使系统在确保处理效果的同时，节约运行成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。