一种基于钠钙双碱法的工业硅矿热炉脱硫脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝系统的技术领域，尤其涉及一种采用钠钙双碱法并且应用在工业硅矿热炉中的脱硫脱硝系统。

背景技术：

二氧化硫(SO₂)与氮氧化物(NO_X)是导致酸雨的“酸性气体”，也是导致温室效应的“间接温室气体”。酸雨给环境带来广泛的危害。随着国民经济的发展，人们环保意识的不断提高，国家治理大气污染的力度逐步加大，烟气的排放正受到越来越严格的控制。在工业硅冶炼中，SO₂和NO_X污染源90％来自煤和油焦，要达到国家烟气排放标准，一是选用低硫煤和低硫油焦，二是上烟气脱硫脱硝装置。

当前应用最广泛的烟气脱硫脱硝主要采用的是“湿式烟气脱硫(Wet-FGD)和NH₃选择性催化还原(SCR)技术。但其设备庞大，占地面积大，设备腐蚀、磨损严重，脱硫脱硝还需要大量的水，投资和运行费用高，所以在工业硅冶炼行业中不太实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于钠钙双碱法的工业硅矿热炉脱硫脱硝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种基于钠钙双碱法的工业硅矿热炉脱硫脱硝系统，包括循环池、钠碱罐、水泵和脱硫脱硝装置，所述钠碱罐与所述循环池连通，所述脱硫脱硝装置包括烟道、喷淋器和折板脱水器，所述烟道的侧壁上设有烟气口，所述烟道的底部设有排水口，所述喷淋器与所述折板脱水器设在所述烟道内，所述喷淋器位于烟气口上方，所述折板脱水器位于喷淋器上方，所述喷淋器通过水泵与循环池连通，所述喷淋器上设有多个朝向下的喷嘴。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述喷淋器包括两个喷淋管，所述喷淋管相对所述烟道垂直插设，所述每个喷淋管上分别设有两个喷嘴。

作为进一步改进，所述烟道为圆形管，所述四个喷嘴分布在与所述烟道的截面圆形内切且相互之间外切的四个圆的圆心上。

作为进一步改进，所述水泵与所述喷淋器的连通管道上设有水压表，所述喷嘴向外喷淋时的水压为0.20MPa～0.25MPa。

作为进一步改进，所述折板脱水器包括多个阵列排布的脱水折板，所述脱水折板包括连续折叠部和竖直部，所述连续折叠部的两端分别设有竖直部，所述竖直部与所述烟道的中轴线平行。

作为进一步改进，所述烟气口处设有引风机。

作为进一步改进，所述钠碱罐内设有搅拌器，所述搅拌器通过电机驱动。

作为进一步改进，所述循环池包括一号池和二号池，所述一号池与所述二号池之间设有隔板，所述排水口向所述一号池排水，所述钠碱罐与所述二号池连通。

作为进一步改进，所述一号池的底部设有凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、通过喷淋器向进入烟道的烟气连续喷淋钠碱溶液，使得烟气与钠碱溶液产生反应。然后再通过折板脱水器对含湿烟气进行脱水。从而达到烟气脱硫脱硝的净化效果，具有脱硫脱硝处理效果佳、设备工艺优化的优点。

2、通过设置循环池，使得烟气中的SO₂和NO_X能够被钠碱溶液吸收反应汇集后，钠碱溶液通过石灰水再生并且循环使用。

3、将四个喷嘴分布在与所述烟道的截面圆形内切且相互之间外切的四个圆的圆心上，使得喷嘴向下喷射水雾时，充满整个烟道、边界丰满、覆盖性强，保证气体能充分与水雾混合。提高脱硫脱硝的过滤率。

附图说明

附图1是本实用新型基于钠钙双碱法的工业硅矿热炉脱硫脱硝系统的示意图；

附图2是附图1所示基于钠钙双碱法的工业硅矿热炉脱硫脱硝系统中喷淋器的示意图；

附图3是附图2所示喷淋器中喷嘴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，一种基于钠钙双碱法的工业硅矿热炉脱硫脱硝系统，包括循环池10、钠碱罐50、水泵30和脱硫脱硝装置，所述钠碱罐50与所述循环池10连通。所述脱硫脱硝装置包括烟道40、喷淋器30和折板脱水器20，所述烟道40的侧壁上设有烟气口41，所述烟道40的底部设有排水口42。所述喷淋器30与所述折板脱水器20设在所述烟道40内，所述喷淋器30位于烟气口41上方，所述折板脱水器20位于喷淋器30上方，所述喷淋器30通过水泵30与循环池10连通，所述喷淋器30上设有多个朝向下的喷嘴311。

通过喷淋器30向进入烟道40的烟气连续喷淋钠碱溶液，使得烟气与钠碱溶液产生反应。然后再通过折板脱水器20对含湿烟气进行脱水。从而达到烟气脱硫脱硝的净化效果，具有脱硫脱硝处理效果佳、设备工艺优化的优点。经过本系统处理后，工业硅炉烟气脱硫效率可达90％以上，脱硝效率40％以上，除尘效率96％以上。

请参考图2，所述喷淋器30包括两个喷淋管31，所述喷淋管31相对所述烟道40垂直插设，所述每个喷淋管31上分别设有两个喷嘴311。优选的，所述烟道40为圆形管，所述四个喷嘴311分布在与所述烟道40的截面圆形内切且相互之间外切的四个圆的圆心上。使得喷嘴311向下喷射水雾时，充满整个烟道40、边界丰满、覆盖性强，保证气体能充分与水雾混合。提高脱硫脱硝的过滤率。

请参考图3，优选的，所述喷嘴311采用螺旋形空心锥喷嘴。所述喷嘴的空心锥的角度为60°～150°，使得喷嘴311喷射形成的喷雾覆盖面较广，。同时，保证喷嘴311具有细密均匀的雾化效果，不堵塞，这样可以获得有较高的总比表面积更易促进“气-液”界面反应，而具有一定高度，使得烟气上升过程中能够有足够的路程与溶液反应，增加的阻力很小。

请参考图1，所述水泵30与所述喷淋器30的连通管道上设有水压表31，所述喷嘴311向外喷淋时的水压为0.20MPa～0.25MPa。其中，可以在水泵30设置可调节的阀门，通过调节阀门来控制喷淋器30的水压。

请参考图1，所述折板脱水器20包括多个阵列排布的脱水折板，所述脱水折板包括连续折叠部21和竖直部22。所述连续折叠部21的两端分别设有竖直部22，所述竖直部22与所述烟道40的中轴线平行。通过竖直部22，方便脱硫脱硝后的气体通过折板脱水器20，而脱离出来的水分也能顺畅的从折板脱水器20向下滴落。

请参考图1，所述烟气口41处设有引风机。所述钠碱罐50内设有搅拌器51，所述搅拌器51通过电机驱动。所述钠碱罐50用于调配NaCO₃或NaOH的溶液，然后将调配好的溶液向循环池10输入。

请参考图1，所述循环池10包括一号池11和二号池13，所述一号池11与所述二号池13之间设有隔板12，所述排水口42向所述一号池11排水，所述钠碱罐50与所述二号池13连通。这样，一号池11中的溶液通过沉淀后，从隔板12通过的是能够使用的上清夜。优选的，所述一号池11的底部设有凹槽，使得沉淀物堆积在凹槽内，方便处理。所述二号池13内设有酸度计131，用于测量二号池13内液体的PH值，需控制二号池13内液体的PH值达12以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。