本实用新型涉及环保处理设备领域，尤其涉及一种烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物湿法脱硫的设备。
背景技术：
现有的烟气脱硫塔中，凡涉及到湿法烟气或其他工业废气中除去硫氧化物，其工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用无机原料(碱性物质)等浆液作为洗涤剂，即通过喷淋的形式在脱硫塔内式对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的硫化物。
但是现有技术中的脱硫方式，在喷淋时气体自下而上流动，由于气体流速与气体流量、喷淋密度、填料状况等原因，喷淋密度太小，填料表面不能全部润湿，很难使所有烟气都能充分接触到水份；喷淋密度太大又增加了气流阻力，使设备不能正常工作。尤其是在接触时间不充分易导致净化不够，使设备在运行当中难于达到除去硫氧化物的目的。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟气脱硫塔，该烟气脱硫塔能使烟气能先在水中过滤掉颗粒物，进行初步的净化与沉降分离，进而提高净化程度。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种烟气脱硫塔，用于去除烟气中的硫氧化物，包括塔体，塔体的一侧设置有可保持塔体内部水位的溢流管，塔体的另一侧设置有伸入至塔体内部并可通过烟气的烟气进气管，其中，伸入至塔体内部的烟气进气管端设置为向塔体底部弯曲的弯曲部，该弯曲部的底部端面所在水平线低于溢流管的中心线，以使伸入至塔体内部的烟气进气管伸入至塔体内水位以下。
作为本实用新型的进一步优化，塔体的内部进一步设置有带有圆孔的再分布器，再分布器设置于烟气进气管的上端，再分布器上设置有栅条板，栅条板上设置有填料层。
作为本实用新型的进一步优化，塔体侧部对应于填料层处设置有出料口；塔体上对应于填料层上端设置有可补充填料的进料人孔。
作为本实用新型的进一步优化，塔体内的顶部设置有除雾器，塔体上对应于除雾器上端设置有除雾器装填口。
作为本实用新型的进一步优化，塔体内部进一步设置有喷淋管，喷淋管设置于除雾器的底部。
作为本实用新型的进一步优化，伸入塔体内的烟气进气管底部端面所在水平线低于溢流管中心线的垂直距离为180-200mm。
作为本实用新型的进一步优化，塔体的底部设置有可将塔体内污水排出的排污人孔；塔体上对应于排污人孔的底部设置有排污管。
作为本实用新型的进一步优化，烟气进气管与塔体焊接。
作为本实用新型的进一步优化，塔体的上端为中空的圆锥体，下端为中空的圆柱体。
作为本实用新型的进一步优化，塔体的顶部设置有烟气出口。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型的烟气脱硫塔，其将烟气进口管的末端弯管底部低于溢流管的中心线，从而可将烟气进气管伸入至塔内的水中，使烟气能先在水中过滤掉颗粒物，进行初步的净化与沉降分离，进而提高净化程度；
2、本实用新型的烟气脱硫塔，在塔内上方设置有喷淋结构，以对烟气进行双重处理，使其过滤更充分。
附图说明
图1为本实用新型烟气脱硫塔的结构示意图。
以上各图中：1、塔体；2、排污人孔；3、烟气进气管；4、再分布器；5、填料层；6、进料人孔；7、喷淋管；8、除雾器装填口；9、烟气出口；10、出料口；11、溢流管；12、排污管；13、除雾器。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，烟气脱硫塔的高度方向为安装后的竖向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1，是本实用新型中烟气脱硫塔的结构示意图。如图1所示，本实用新型的烟气脱硫塔，用于去除烟气中的硫氧化物，包括塔体1，烟气的脱硫过程均在该塔体内完成，该塔体1优选为上端为中空的圆锥体，下端为中空的圆柱体，该种形状有助于烟气的排出；塔体1的一侧设置有可保持塔体1内部水位的溢流管11，塔体1的另一侧设置有伸入至塔体1内部并可通过烟气的烟气进气管3，优选的，烟气进气管3与塔体1之间焊接，其中，伸入至塔体1内部的烟气进气管3末端设置为向塔体底部弯曲的弯曲部，该弯曲部的底部端面所在水平线低于溢流管11的中心线，以使伸入至塔体1内部的烟气进气管伸入至塔体内水位以下。
在图1中，上述弯曲部的底部端面所在水平线与溢流管11的中心线均使用需要标出，因溢流管11的作用在于控制塔体内部的水位，因此，当烟气进气管的底部端面低于溢流管的中心线时，通过烟气进气管进入的烟气，通过烟气进气管的底部排出至塔体1内部的水中，从而使烟气能先在水中过滤掉颗粒物，进行初步的净化与沉降分离，进而提高净化程度。
进一步参见图1，图1中，塔体1的内部进一步设置有带有圆孔的再分布器4，再分布器4设置于烟气进气管3的上端，再分布器4上设置有栅条板，栅条板上设置有填料层5，将填料层设置于栅条板之上，有助于支撑填料。
另外，塔体1侧部对应于填料层5处设置有出料口10，塔体1上对应于填料层5上端设置有可补充填料的进料人孔6，当需要更换填料时，可通过该出料口以及进料人孔进行更换。
本实用新型的塔体1内的顶部还设置有除雾器13，塔体1上对应于除雾器13上端设置有除雾器装填口8，除雾器装填口的设置，有利于除雾器的安装。
同时，塔体1内部进一步设置有喷淋管7，喷淋管7的底部设置有防止堵塞的防堵喷头，喷淋管7设置于除雾器13的底部，该喷淋管7同时设置于再分布器4的上端；再分布器4把喷淋管喷淋的液体在填料顶部或上部进行均匀初始分布或再分布，提高了传质、传热的有效表面，改善了相间接触，从而提高塔的效率。
作为一种优选，本实用新型中伸入塔体1内的烟气进气管3底部端面所在水平线低于溢流管11中心线的垂直距离为180-200mm，以低于200mm的距离为例，在该种距离下，通过烟气进气管的烟气能完全伸入至塔体内部的水中，以进行初步过滤，使过滤更完全。
为了便于清除塔体内使用完毕的污水，塔体1的底部设置有可将塔体内污水排出的排污人孔2；塔体1上对应于排污人孔2的底部设置有排污管12。
本实用新型中塔体1的顶部还设置有烟气出口9，以便于将脱硫后的烟气排出。
为了进一步说明本实用新型，下面将结合本实用新型的工作过程具体说明：
待脱硫的烟气通过烟气进气管进入至塔体内部，因烟气进气管伸入至塔体内部的水中，因此从烟气进气管中排出的烟气先经过水，烟气过水后可将颗粒物除去，进行了初步净化；同时塔体内部的喷淋管喷淋液体，该液体通过再分布器再分布后，喷淋烟气，使烟气进一步净化。