一种高效高速污水污泥压榨机的制作方法

本实用新型涉及于污泥处理或固液混合物分离处理技术领域，尤其涉及一种高效高速污水污泥压榨机。

背景技术：

污泥是污水处理厂和一些有污水排放的企业污水处理时的必然产物，未经恰当处理处的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来了二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态和人类的活动构成了严重的威胁。污泥的大量产生使得其处理处置问题日益凸显，并逐渐成为污水处理行业面临的一个难题，相对污水处理的快速发展，我国污泥的处理方法才刚刚起步。

针对当前对污水处理厂和企业的污水处理及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。与此同时，污泥处置将越来越受到重视，污泥处置的技术、及运作方式急待有新的突破。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高效高速污水污泥压榨机，该高效高速污水污泥压榨机设计新颖、结构紧凑，运行压力高、运行时间短、脱水效果好、成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种高效高速污水污泥压榨机，包括有机架，机架上端装设有呈水平横向布置的传送带，传送带上方装设有呈水平横向布置的脱水机构，脱水机构通过两侧的并呈水平横向布置的横梁装设于机架上端；

脱水机构包括有装设于机架左右端头的尾板及头板，尾板与头板之间装设有装设有中板，中板与头板之间装设有若干个呈圆形状的压滤板，中板与尾板之间装设有机铰，压滤板上端部装设有进气进水口、下端部装设有出水口、两侧端装设有开模扣，进气进水口与装设于机架侧端的储气灌连接，开模扣装设于横梁上端设置有的并呈水平横向布置的滑槽上端，横梁上端装设有与开模扣相对应的开模器；

压滤板包括有呈环形状的压滤板模腔，压滤板模腔内装设有圆形状的过滤板及过滤网，过滤板上端装设有至少四个挤压器及缓冲器并装设有至少一个污水控制器。

其中，所述机架上端装设有控制箱、侧端装设有呈水平布置的工作台。

其中，所述进气进水口采用水管与装设于所述机架侧端的液压污水泵连接。

其中，所述出水口采用水管与装设于所述机架侧端的液压泵连接。

其中，所述过滤板上端装设有四个挤压器及缓冲器并装设有一个污水控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种高效高速污水污泥压榨机，包括有机架，机架上端装设有呈水平横向布置的传送带，传送带上方装设有呈水平横向布置的脱水机构，脱水机构通过两侧的并呈水平横向布置的横梁装设于机架上端，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，运行压力高、运行时间短、脱水效果好、成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型压滤板的分解图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-3所示，一种高效高速污水污泥压榨机，包括有机架1，机架1上端装设有呈水平横向布置的传送带11，传送带11上方装设有呈水平横向布置的脱水机构2，脱水机构2通过两侧的并呈水平横向布置的横梁12装设于机架1上端；

脱水机构2包括有装设于机架1左右端头的尾板21及头板22，尾板21与头板22之间装设有装设有中板23，中板23与头板22之间装设有若干个呈圆形状的压滤板24，中板23与尾板21之间装设有机铰25，压滤板24上端部装设有进气进水口241、下端部装设有出水口242、两侧端装设有开模扣243，进气进水口241与装设于机架1侧端的储气灌13连接，开模扣243装设于横梁12上端设置有的并呈水平横向布置的滑槽121上端，横梁12上端装设有与开模扣243相对应的开模器122；

压滤板24包括有呈环形状的压滤板模腔244，压滤板模腔244内装设有圆形状的过滤板25及过滤网26，过滤板25上端装设有至少四个挤压器251及缓冲器252并装设有至少一个污水控制器253。

进一步的，所述机架1上端装设有控制箱14、侧端装设有呈水平布置的工作台15。

进一步的，所述进气进水口241采用水管与装设于所述机架1侧端的液压污水泵16连接。

进一步的，所述出水口242采用水管与装设于所述机架1侧端的液压泵17连接。

作为本实施例优选的，所述过滤板25上端装设有四个挤压器251及缓冲器252并装设有一个污水控制器253。

需更进一步的解释，本实用新型通过液压污水泵16将污水从进气进水口241进入压滤板24，通过过滤板24及过滤网25压滤，压滤后的水通过液压泵17从出水口242排出，压滤后的水可用于清洗过滤网25，属于内循环，以及机器自身冷却，环保节能，开模器122将压滤板24逐一打开，通过气压出泥将过滤网26上的脱水后的污泥清洁掉落到传送带11上，采用气压出泥保障出泥快并且同时清洁过滤网26，由传送带11将脱水后的污泥送至指定装置；其中，每一个压滤板24都是独立工作的单元，如果某个压滤板24出现故障，只需关闭故障单元，并不影响其他压滤板24的正常工作；本实用新型运行压力高达25Mpa以上，比其他脱水设备压力高几倍，板框压滤机运行压力在0.6Mpa，高压板框压滤机运行压力在2.0Mpa；一个周期为0.5一2小时(根据不同污泥而确定)，而普通板框机处理一个周期需8一24小时，高压机需6一8小时；一般含水率90%的污泥不加絮泥剂原水进入机器，经本机压榨后含水率降至40%左右，普通板框压滤机压滤后泥饼含水率为70%，高压板框机压滤机压滤后泥饼含水率为55%；可以原水进入机器处理，无需加药剂，节省每月使用药剂的成本；整机全部采用液压动力，无须增加任何电动动力，同量处理能力，本机装机容量小，占地面积20平方左右，耗电量低仅10千瓦，运行成本比板框压滤机低，正常运行成本30元左右，免去了高压板框压滤机庞大的基础设施和复杂的配套设备以及加药剂的专用设备，其耗电量约40千瓦；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，运行压力高、运行时间短、脱水效果好、成本低的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。