一种颗粒机的制作方法

本实用新型涉及物料制粒装置技术领域，具体涉及一种颗粒机。

背景技术：

制粒，是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒的优点：第一，改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，可使其与液体一样可以定量处理。第二，防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失。第三，便于服用，携带方便，提高商品价值等。

随着科技水平的不断提高，各种颗粒机应运而生，颗粒机广泛应用在秸秆粉碎、饲料加工、药物制造等技术领域。其中，木屑颗粒机是以农作物秸杆、竹屑及桦木、桉木、杨木、果木等粉碎成锯末糠状的物料为原料，加工成生物质燃料的设备，该设备可以有效解决粗纤维难制粒的问题。颗粒机的原理，采用电机直联方式运转，电动机通过齿式联轴器与减速机轴联接，经过90°变向，卧式电机传动立式铸件空心转运主轴，主轴再带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。现有技术中，模具为表面设有多个通孔的圆板，由于模具在使用过程中容易磨损，需要对整块模具进行更换，因此，维修模具的成本高。另外，压辊一般有两个，导致颗粒机的工作效率低。

中国实用新型专利《一种立式环模颗粒机》(公开号：203971880U；公开日：2014年12月3日)中公开了一种立式环模颗粒机，该颗粒机包括底座、密封室、主轴、压辊、颗粒成型模具及电机。所述的主轴顶端面带有两个类似梯形的柱状实体，柱状实体两侧的主轴上端面上设置有压辊轴槽，所述的压辊为两个，分别安装在柱状实体之间的压辊轴槽内。根据描述可知，该该颗粒机具有两个压辊，其工作效率低。

总的来说，现有的颗粒机存在几点问题：第一，维修模具的成本高；第二，颗粒机工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术问题作出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒机，该颗粒机所包括的模具装置为分体式结构，便于维修与更换，降低维修成本。为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种颗粒机，包括底座、电机、减速器、挤压装置和入料装置，所述电机和减速器均安装在底座上且电机与减速器连接，所述入料装置、挤压装置、减速器从上至下依次连接，所述挤压装置包括模具装置、主轴和压于模具装置上表面的多辊总成，所述模具装置由设有多个模具通孔的圆板和嵌入安装于所述模具通孔内的筒状单孔模具组成，所述主轴穿过所述圆板设有的中心孔，该主轴上端连接所述多辊总成，该主轴下端连接减速器。

进一步，所述单孔模具与圆板的模具通孔间隙配合，所述单孔模具的上端面低于圆板的上端面。

进一步，所述圆板通孔下端设有环形定位凸台，该凸台的内径小于单孔模具的外径且大于单孔模具的内径。

进一步，所述多个模具通孔呈六边形布置。

进一步，所述多辊总成包括十字形辊轴、连接在十字形辊轴四个端部的压辊和位于十字形辊轴交叉部位且与十字形辊轴连接的安装座，安装座下端连接所述主轴。

进一步，该颗粒机还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括通过管道依次连接的水箱、水泵、喷头，所述水箱安装在底座上，所述喷头位于所述入料装置上端设有的入料口上方。

进一步，所述入料口为上端口径大于下端口径的喇叭筒状，其下端设有环形水槽，该水槽与入料口同轴且其内径小于入料口下端口径，该水槽的外圆表面设有出水口，该出水口通过管道与所述水箱连接。

进一步，所述水箱侧壁设有观察窗。

上述方案中，所述单孔模具可从圆板上拆下，即单孔模具与圆板均可单独替换，能有效减少生产成本和模具维护费用。在此基础上，单孔模具的上端面低于圆板的上端面，即单孔模具的工作面低于圆板的工作面，有利于减少磨合期，提高模具的使用寿命。进一步，定位凸台便于单孔模具与圆板之间的安装与拆卸。进一步，多个模具通孔呈六边形布置，增加了模具装置的有效工作面积。有效工作面积即模具装置与多辊总成的接触面积，也可以理解为碾压物料的面积。保证物料能够被充分碾压。进一步，通过多辊总成增加工作效率。位于十字形辊轴端部的压辊在工作时具有良好的均匀性与连续性，有利于提高物料的成品率与成品质量。进一步，该颗粒机还包括喷淋装置。喷淋装置能够有效调节物料的含水量，同时有效清理灰尘改善工作环境。通过出水口将多余的水量回收到水箱中。通过水箱侧壁的观察窗查看水量是否充足。

本实用新型具有的有益效果：

1.本实用新型所述的圆板与单孔模具均可单独替换，能有效减少生产成本和模具维护费用。在此基础上，单孔模具的工作面低于圆板的工作面，有利于减少磨合期，提高模具装置的使用寿命。

2.本实用新型通过多辊总成和模具装置有效提高颗粒机的工作效率。多个模具通孔呈六边形布置，增加了模具装置的有效工作面积，从而保证物料能够被充分碾压。压辊在工作时具有良好的均匀性与连续性，提高了物料的成品率与成品质量。

3.本实用新型通过喷淋装置调节物料的含水量，同时有效清理灰尘改善工作环境。

4.本实用新型出水口将多余的水量回收到水箱中。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1中挤压装置的结构示意图。

图3为图2中模具装置的俯视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为图1中入料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的具体实施方式，一种颗粒机，包括电机1、底座2、喷淋装置3、减速器4、挤压装置5和入料装置6。电机1、减速器4和喷淋装置3安装在底座2上。电机1与减速器4连接。入料装置6、挤压装置5、减速器4从上至下依次连接。

所述挤压装置5包括主轴、模具装置51和多辊总成52。模具装置51设有圆板511和筒状单孔模具512。圆板511的表面设有多个模具通孔，该圆板中心处设有中心孔，多个模具通孔六边形布置。模具通孔下端设有环形定位凸台，该凸台的内径小于单孔模具512的外径。每个模具通孔内均安装一个单孔模具512。安装时，单孔模具512通过定位凸台确定具体位置。如图4所示，单孔模具512的上端面低于圆板511的上端面。这里，单孔模具512与圆板511的模具通孔之间为间隙配合。多辊总成52压于模具装置51上表面。多辊总成52包括十字形辊轴、连接在十字形辊轴四个端部的压辊521和位于十字形辊轴交叉部位且与十字形辊轴连接的安装座524，安装座524下端连接所述主轴，主轴穿过圆板511的中心孔，主轴下端连接减速器4。这里，十字形辊轴由第一辊轴522和第二辊轴523制造而成。第一辊轴522直径大于第二辊轴523直径且设有第二辊轴523垂直穿过的通孔。安装座524设有第一辊轴522与第二辊轴523穿过的安装孔，安装座524通过安装孔与十字形辊轴连接。

所述入料装置6包括上下布置的入料口61和水槽62。所述入料口61为上端口径大于下端口径的喇叭筒状。水槽62为环形且连接在入料口61下端，该水槽与入料口61同轴且其内径小于入料口61下端口径，该水槽的外圆表面设有出水口。

所述喷淋装置3包括通过管道依次连接的水箱、水泵、喷头，所述水箱安装在底座2上，所述喷头位于所述入料口61上方。入料装置6的出水口通过管道与所述水箱连接。所述水箱侧壁设有观察窗。

本实施方式的原理：

电机1的动力经过减速器4传给主轴，主轴再带动多辊总成52在碾压模具装置51的上表面完成压制过程。

本实施方式所述的颗粒机工作时，物料由入料口61垂直落入，同时物料的含水量由喷淋装置3调节。再经过压辊521的旋转使物料连续均布在压辊521与圆板511的接触面，在压辊521的碾压下粉状物料穿过单孔模具512。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或化学变化，促使粉状物料成型并从出料口排出，至此颗粒的压制过程完成。

若需要更换单孔模具512或者圆板511，可将圆板511翻转180度使该圆板511的底面朝上，此时单孔模具512从模具通孔脱落。也可以通过销将单孔模具512从圆板511上拆下，销从模具通孔下端穿入并抵住单孔模具512下端，推动销向上运动从而带动单孔模具512向上运动，直至单孔模具512从模具通孔上端穿出。由此可知，圆板511和单孔模具512便于更换，有利于模具装置51的维修与保护。

本实施方式的特点：

1.本实施方式所述的圆板511和单孔模具512均可单独替换，能有效减少生产成本和模具维护费用。在此基础上，单孔模具512的工作面低于圆板511的工作面，有利于减少磨合期，提高模具的使用寿命。

2.本实施方式通过多辊总成52和模具装置51有效提高颗粒机的工作效率。多个模具通孔呈六边形布置，增加了模具装置51的有效工作面积，工作面积即碾压面积，从而保证物料能够被充分碾压。位于十字形辊轴四个端部的压辊521在工作时具有良好的均匀性与连续性，提高了物料的成品率与成品质量。实验表明，本实施方式所述颗粒机的产能可以达到传统颗粒机的3倍。

3.本实施方式通过喷淋装置3调节物料的含水量，同时有效清理灰尘改善工作环境。

4.本实施方式出水口将多余的水量回收到水箱中。

上述实施例显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。