本实用新型涉及一种电子配料秤的配料装置，尤其涉及饲料生产加工技术领域。
背景技术：
配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料装置的核心设备是电子配料秤。传统的电子配料秤的控制系统多表现计量复杂且工作效率较低，且准确度不高的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种电子配料秤的配料装置，解决了现有的电子配料秤的配料装置结构复杂，精确度不高，控制系统多的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子配料秤的配料装置包括：进料斗、重量感应器、支架、卸料板I、卸料储料斗、卸料小车、滑道、卸料板II，所述进料斗固定在支架上，所述进料斗与支架之间设有重量感应器，所述卸料板I设置在进料斗底部，卸料板I下方设置有卸料储料斗，所述卸料储料斗底部设有卸料板II，所述卸料小车设置在滑道上，滑道两端与支架相连。
其中，所述卸料小车包括：卸料斗、翻转板、滑动轮，所述滑动轮与滑道相连，滑动轮上方设有翻转板，所述翻转板上固定有卸料斗。
其中，所述卸料储料斗固定在支架的中部。
其中，所述卸料板II下方设置有红外线接收器，卸料小车上方设有红外线发射器。
其中，所述进料斗、卸料储料斗、卸料斗内壁剖光处理。
其中，所述卸料板I与卸料板II通过PLC与重量感应器相连。
其中，所述重量感应器、卸料板I、卸料板II通过线路与控制柜相连。
其中，所述卸料板I和卸料板II通过气控系统控制。
其中，所述卸料小车与电子配料秤的混合仓相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电子配料秤的配料装置，具有配料精准，结构简单，拓展性好，配料速度快的优点。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种电子配料秤的配料装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，一种电子配料秤的配料装置包括：进料斗1、重量感应器2、支架3、卸料板I4、卸料储料斗5、卸料小车6、滑道7、卸料板II8，所述进料斗1固定在支架3上，所述进料斗1与支架3之间设有重量感应器2，所述卸料板I4设置在进料斗1底部，卸料板I4下方设置有卸料储料斗5，所述卸料储料斗5底部设有卸料板II8，所述卸料小车6设置在滑道7上，滑道7两端与支架3相连。
进一步，所述卸料小车6包括：卸料斗9、翻转板10、滑动轮11，所述滑动轮11与滑道7相连，滑动轮11上方设有翻转板10，所述翻转板10上固定有卸料斗9。
进一步，所述卸料储料斗5固定在支架的3中部。
进一步，所述卸料板II8下方设置有红外线接收器，卸料小车6上方设有红外线发射器。
进一步，所述进料斗1、卸料储料斗5、卸料斗9内壁剖光处理。
进一步，所述卸料板I4与卸料板II8通过PLC与重量感应器2相连。
进一步，所述重量感应器2通过线路与控制柜(图中未标注)相连。
进一步，所述卸料板I4和卸料板II8通过气控系统控制。
进一步，所述卸料小车6与电子配料秤的混合仓相连。
将进料斗1内装入待配原料，通过控制柜接收到配料数据后，与重量感应器2相连的气控系统控制卸料板I4开始卸料，重量感应器2将卸料前和卸料后进料斗1的重量相减得到所需卸料的值后，气控系统控制卸料板I4关闭，所卸原料进入卸料储料斗5等待卸料小车6的到来，卸料小车6到达卸料储料斗5下方后，通过红外线接收器接收到卸料小车6上的红外线发射器所发射的信号后，卸料储料斗5下方的卸料板II8打开，原料落入卸料小车6上的卸料斗9，卸料小车6装载原料后通过滑道7移动到电子配料秤的混合仓进行混合。
进料斗1可以根据实际需要设定数量，拓展性好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。