一种稳定气动混合式涂料制造机的制作方法

本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体为一种稳定气动混合式涂料制造机。

背景技术：

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的涂料制造机结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备没有对原料进行有效的处理，这样原料中有可能出现的大颗粒物质会影响成品质量，并且老式设备使用搅拌架进行搅拌，这样的搅拌方法搅拌效率较低，且搅拌均匀度较低，所以在这里进行涂料制造机的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定气动混合式涂料制造机，以解决上述背景技术中提出的没有对原料进行处理和搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种稳定气动混合式涂料制造机，包括支撑框架、制备机构和推料仓，所述支撑框架下方安装有支撑脚，且其通过固定架与储料罐相互连接，所述储料罐下方设置有出料口，所述制备机构下方连接有支撑框架，且支撑框架右侧放置有扶梯，所述制备机构上方设置有进料口，且进料口下方设置有研磨辊，所述研磨辊左侧连接有驱动装置，且其下方连接有推料装置，所述推料仓右侧连接有推料装置，且其上连接有稳压罐，所述稳压罐下方连接有涡轮增压泵，所述推料仓下方连接有混合罐，且混合罐上方设置有添加口，所述混合罐右侧连接有观察口，且其内部安装有喷架，所述喷架下方设置有喷嘴，所述混合罐下方通过排料阀门与储料罐相互连接。

优选的，所述喷架为可中空导管，且其呈圆形安装在混合罐中。

优选的，所述推料仓下方设置为漏斗状结构，且其为密封结构。

优选的，所述添加口的安装位置与推料仓底部的夹角为45°。

优选的，所述支撑脚为可拆卸旋转式结构，且其旋转范围为0-180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定气动混合式涂料制造机，结合现在普遍使用的制造机进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在装置内部设置研磨辊和推料装置，这样装置就能够将原料中的大颗粒物料研磨成粉末状，且推料装置内部的螺杆可以有效的将加工研磨后的结块粉末状原料打散，便于后面的加工，增加了设备的使用稳定性，最后设备采用向混合罐底部注入高压空气作为搅拌动力的搅拌方式，这样的搅拌方法使得混合过程快速且稳定，同时原料也会随高压空气进入到混合罐中，这样增加了原料混合的均匀度，进一步的提高了设备的搅拌效率与混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合罐示意图。

图中：1、支撑框架，2、制备机构，3、喷嘴，4、喷架，5、涡轮增压泵，6、稳压罐，7、推料仓，8、驱动装置，9、进料口，10、研磨辊，11、推料装置，12、添加口，13、混合罐，14、观察口，15、排料阀门，16、扶梯，17、固定架，18、出料口，19、储料罐，20、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定气动混合式涂料制造机，包括支撑框架1、制备机构2、喷嘴3、喷架4、涡轮增压泵5、稳压罐6、推料仓7、驱动装置8、进料口9、研磨辊10、推料装置11、添加口12、混合罐13、观察口14、排料阀门15、扶梯16、固定架17、出料口18、储料罐19和支撑脚20，支撑框架1下方安装有支撑脚20，且其通过固定架17与储料罐19相互连接，支撑脚20为可拆卸旋转式结构，且其旋转范围为0-180°，储料罐19下方设置有出料口18，制备机构2下方连接有支撑框架1，且支撑框架1右侧放置有扶梯16，制备机构2上方设置有进料口9，且进料口9下方设置有研磨辊10，研磨辊10左侧连接有驱动装置8，且其下方连接有推料装置11，推料仓7右侧连接有推料装置11，且其上连接有稳压罐6，推料仓7下方设置为漏斗状结构，且其为密封结构，这样保证了粉末状原料可以顺利被空气带入到混合罐13中，稳压罐6下方连接有涡轮增压泵5，推料仓7下方连接有混合罐13，且混合罐13上方设置有添加口12，添加口12的安装位置与推料仓7底部的夹角为45°，确保添加物可以被高压气体所产生的负压带入到混合罐13中，混合罐13右侧连接有观察口14，且其内部安装有喷架4，喷架4为可中空导管，且其呈圆形安装在混合罐13中，这样的结构设计增加了混合均匀度与搅拌效率，喷架4下方设置有喷嘴3，混合罐13下方通过排料阀门15与储料罐19相互连接。

工作原理：在使用该稳定气动混合式涂料制造机之前，需要对整个涂料制造机的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置移动并使用支撑脚20使其固定放置在工作地点，然后设备开始工作，工作人员将原料从进料口9投入到设备中，这样原料经过研磨辊10的研磨后，形成粉状原料并落入到推料装置11内部，而粉末状原料经过推料装置11的打散运输工作后，落入到推料仓7中，与此同时涡轮增压泵5开始向稳压罐6中加压泵送空气，当空气达到一定压力后，高压空气会携带推料仓7中的原料经过喷嘴3进入到混合罐13中，此时，由于混合罐13内部早已添加好混合液体，这样就使得喷嘴3处喷出的空气能够实现对原料的搅拌混合工作，并且随高压气体而喷出的原料均匀度高，加快了搅拌混合的速度，当工作人员通过观察口14观察到混合完成后，打开排料阀门15，使得制备的涂料落入到储料罐19中，当需要使用涂料时，工作人员打开出料口18即可，至此为整个稳定气动混合式涂料制造机的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。