无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型是无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，结构包括A料恒温真空脱泡室3、B料恒温真空脱泡室3′、恒温真空灌封室10、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1#待脱泡A料蠕动泵1、2#待脱泡B料蠕动泵2′、3#已脱泡A料蠕动泵3、4#已脱泡B料蠕动泵4。优点：1）消除了环氧树脂填充料的沉淀；2）防止了白色物料的变色；3）使用蠕动泵对环氧树脂进行粗配料，电子秤计量精配；4）在真空状态下物料在轧辊上进行边混合边薄膜脱泡，将混合、脱泡一体化处理，脱泡达标后灌封；5）计量灌封无灌封嘴；6）清理残余物料干净；7）洁净的热风加热以及热水循环；8）真空泵的防污染；9）在120～400Pa的环境下不冒泡。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及的是一种无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，属于环氧树脂灌封技 术领域。 无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组
【背景技术】
[0002] 环氧树脂灌封的典型工艺过程是:A料加热一A、B料分别脱泡一A、B料分别计量 -混合搅拌一混合料真空脱泡一混合料计量灌封(真空或常压）一加热固化一成品。
[0003] 目前在市场上诸多的环氧树脂灌封设备中普遍存在的问题是：
[0004] 1)脱泡系统繁杂庞大；
[0005] 2)环氧树脂经加热、搅拌、脱泡各道工序长时间加工后，物料会变色(特别是白色 的物料尤甚）；
[0006] 3)混合料管路系统及灌封嘴易堵塞，（作业时间受限制）；
[0007] 4)自动设备仅勉强应用于高温固化的环氧树脂灌封料(作业时间2小时左右)，而 室温固化环氧树脂料、硅橡胶、聚胺脂等材料则无法使用。（灌封材料适宜作业的时间较短， 只可手工施工。混合料容器、混合管路、灌封嘴极易堵塞，不易清洗，以及清洗溶剂有安全隐 患且成本较高）；
[0008] 5)物料利用率低，浪费较严重。（产品加工数量、环氧树脂配料量、作业时间难以精 准匹配以及清洗较困难）
[0009] 其中关键的问题是：混合料管路系统及灌封嘴易堵塞！因此取消混合料管路及灌 封嘴！这是所有环氧灌封设备都没有解决都存在的共性问题，无论是国内国外的，简单或 是复杂的均无例外。
【发明内容】
[0010] 本实用新型提出的是一种无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，其目的是克服现有技 术所存在的上述缺陷，主要解决混合料管路系统及灌封嘴易堵塞的问题。
[0011] 本实用新型的技术解决方案：无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，其特征是括A料 恒温真空脱泡室、B料恒温真空脱泡室、恒温真空灌封室脱泡室、A真空泵、B真空泵、C真空 泵、1 #待脱泡A料蠕动泵、2#待脱泡B料蠕动泵、3#已脱泡A料蠕动泵、4#已脱泡B料蠕动 泵，其中A料恒温真空脱泡室通过待脱泡A料进料管连接1 #待脱泡A料蠕动泵，B料恒温真 空脱泡室通过待脱泡B料进料管脱泡室连接2#待脱泡B料蠕动泵；已脱泡A料容器通过3 # 已脱泡A料蠕动泵连接F输送管的一端，F输送管的另一端通过已脱泡A料进口输送管插 入恒温真空灌封室脱泡室内，已脱泡B料容器脱泡室通过4 #已脱泡B料蠕动泵连接F'输 送管的一端，F'输送管的另一端通过已脱泡B料进口插入恒温真空灌封室脱泡室；A料恒 温真空脱泡室通过A料脱泡真空管连接A真空泵，B料恒温真空脱泡室通过B料脱泡真空 管输送管连接B真空泵，恒温真空灌封室脱泡室通过E真空管连接C真空泵。
[0012] 本实用新型的优点：
[0013] 1)消除了环氧树脂中填充料的沉淀；
[0014] 2)防止了白色物料的变色；
[0015] 3)使用蠕动泵对环氧树脂进行粗配料，电子秤计量精配；
[0016] 4)在真空状态下物料在轧辊上进行边混合边薄膜脱泡，将混合、脱泡一体化处理， 脱泡达标后灌封；
[0017] 5)计量灌封无灌封嘴；
[0018] 6)清理残余物料，干净；
[0019] 7)洁净的热风加热以及热水循环；
[0020] 8)真空泵的防污染；
[0021] 9)脱泡效果检验在120?400Pa的环境下不冒泡。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 附图1是无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组的结构示意图。
[0023] 图中的1是A料脱泡真空管，2是待脱泡A料进料管、3是A料恒温真空脱泡室、4是 A料脱泡辊筒、5是A料脱泡辊筒的动力轴、6是已脱泡A料刮刀、7是已脱泡A料容器、8是 E输送管(输送已脱泡A料)、1'是B料脱泡真空管、2'是待脱泡B料进料管、3'是B料恒 温真空脱泡室、4'是B料脱泡辊筒、5'是B料脱泡辊筒的动力轴、6'是已脱泡B料刮刀、 7'是已脱泡B料容器、8'是E'输送管(输送已脱泡B料)、9是E真空管、10是恒温真空 灌封室、11是混料、脱泡、灌封辊筒，12是离合器与动力轴、13是定位销柱、14是灌封刮刀、 15是清铲刮刀、16是工件、17是粗称量平台、18是精称量平台、19是自动计量秤、20是已脱 泡A料进口、21是已脱泡B料进口。
【具体实施方式】
[0024] 对照图1，1、无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，其特征是包括A料恒温真空脱泡室 3、B料恒温真空脱泡室3 '、恒温真空灌封室10、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1#待脱泡A 料蠕动泵、2#待脱泡B料蠕动泵、3#已脱泡A料蠕动泵、4#已脱泡B料蠕动泵，其中A料恒 温真空脱泡室3通过待脱泡A料进料管2连接1 #待脱泡A料蠕动泵，B料恒温真空脱泡室 3'通过待脱泡B料进料管2'连接2#待脱泡B料蠕动泵；已脱泡A料容器7通过3 #已脱 泡A料蠕动泵连接F输送管8的一端，F输送管8的另一端通过已脱泡A料进口 20插入恒 温真空灌封室10内，已脱泡B料容器7'通过4#已脱泡B料蠕动泵连接F'输送管8'的 一端，F'输送管8'的另一端通过已脱泡B料进口 21插入恒温真空灌封室10 ;A料恒温真 空脱泡室3通过A料脱泡真空管1连接A真空泵，B料恒温真空脱泡室3'通过B料脱泡真 空管P连接B真空泵，恒温真空灌封室10通过E真空管9连接C真空泵。
[0025] 所述的A料恒温真空脱泡室3内设有A料脱泡辊筒4，A料脱泡辊筒4的一端连接 在A料恒温真空脱泡室内支架上，另一端连接在室外的主动辊筒的动力轴5上，A料脱泡辊 筒4与已脱泡A料容器7间设A料刮刀6 ;所述的B料恒温真空脱泡室3'内设有B料脱泡 辊筒4'，B料脱泡辊筒4'的一端连接在B料恒温真空脱泡室内支架上，另一端连接在室 外的主动辊筒的B动力轴5'上，B脱泡辊筒4'与已脱泡B料容器7'间设B料刮刀6'。
[0026] 所述的恒温真空灌封室10的二侧分别设有定位销柱13,定位销柱13的顶部与混 料、脱泡、灌封辊筒11间设有灌封刮刀14,、定位销柱13的下部是清铲刮刀15,恒温真空灌 封室10的下部是工件16,恒温真空灌封室10底部二侧是粗称量平台17、精称量平台18,粗 称量平台17、精称量平台18放在自动计量秤19上，混料、脱泡、灌封辊筒11的一端在恒温 真空灌封室内支架上，另一端连接在室外的离合器与动力轴12上。
[0027] 所述的主动辊筒的动力轴5经由动密封系统与A料恒温真空脱泡室3外的电机和 减速系统连接，A脱泡辊筒4下方有一气动的刮刀6,受程序控制可将已完成脱泡的A料刮 下，收集于同处于A料恒温真空脱泡室3内，在刮刀下方的已脱泡A料容器7内备用。
[0028] 所述的主动辊筒的B动力轴5'经由动密封系统与B料恒温真空脱泡室3'外的 电机和减速系统连接，B脱泡辊筒4'下方有一气动的B料刮刀6'，受程序控制可将已完 成脱泡的B料刮下，收集于同处于B料恒温真空脱泡室3'内在刮刀下方的已脱泡B料容器 7 ^内备用。
[0029] 所述的恒温真空灌封室10内设支架，该支架上有一对混合、脱泡、灌封辊筒11 ;主 动辊筒的离合器动力轴12经由动密封系统与恒温真空灌封室10外的离合器与电机和减 速系统连接，混合、脱泡、灌封辊筒11下方有一气动的灌封刮刀14 ;受程序控制，混合、脱 泡、灌封辊筒11可将已完成脱泡的A、B料进行混合、再行脱泡，脱泡达标后，进行计量灌封； 灌封刮刀14受气缸控制，与旋转的混合、脱泡、灌封辊筒11接触，将混合、脱泡、灌封辊筒 11上的混合料刮下，流向灌封刮刀14下方的置于精称量平台18上的待灌封的工件16内； 待自动计量秤19发出已达预定重量的信号后，气动灌封刮刀14脱离与混合、脱泡、灌封辊 筒11的接触，完成一个工件的灌封操作；自动或人工取走工件并更换工件，进行新工件的 灌封；混合、脱泡、灌封辊筒11上的混合料用完后，进行下一轮次的配料操作，继续混合、脱 泡、灌封；在配料时，离合器与动力轴12与混合、脱泡、灌封辊筒11脱离，定位销柱13也由 气缸拉出，脱离内支架，此时内支架呈浮动状态，整体落于粗称量平台上，分别用3 #已脱泡A 料蠕动泵、4#已脱泡B料蠕动泵将已完成脱泡的A环氧树脂料、B环氧树脂料输送到混合、 脱泡、灌封辊筒11上，达到一批工件的混合料用量后，定位销柱13自动插入，脱离浮动；离 合器与动力轴12与混合、脱泡、灌封辊筒11联合上，进行混合、脱泡操作；脱泡达标后进行 下一批次的灌封操作；每一批次灌封操作完成后，混合、脱泡、灌封辊筒11上残留的或渐凝 固的环氧树脂，用灌封刮刀14刮下放置于空的工件内；灌封刮刀14上粘连的残留物，用另 外配置的气动清铲刮刀15清铲除去；清铲下的环氧树脂残留物，收集做工件的填充物，提 高环氧树脂的利用率。
[0030] 所述的1#待脱泡A料蠕动泵输送待脱泡A料，通过待脱泡A料进料管2接口将A 料按预定量输送至A料恒温真空脱泡室3中的A脱泡辊筒4上，进行真空脱泡；所述的2#待 脱泡B料蠕动泵输送待脱泡B料，通过待脱泡B料进料管接口将B料按预定量输送至B料 恒温真空脱泡室3'中的B脱泡辊筒4'上，进行真空脱泡。
[0031] 所述的3#已脱泡A料蠕动泵输送已脱泡A料，将A料恒温真空脱泡室3中的已脱 泡A料容器7内的已脱泡A料，经由恒温真空灌封室10之已脱泡A料接口 20,将已脱泡A 料输送至混料、脱泡、灌封辊筒11上，与待配料的B料混合；所述的4#已脱泡B料蠕动泵输 送待脱泡B料，将B料恒温真空脱泡室3中的已脱泡B料容器7'内的已脱泡B料，经由恒 温真空灌封室10之已脱泡B料接口 21，将已脱泡B料输送至混料、脱泡、灌封辊筒11上，与 待配料的A料混合。
[0032] 无堵塞灌封的环氧树脂灌封方法，包括如下工艺步骤
[0033] 1) A环氧树脂料、B环氧树脂料分别加热到不同的温度，其中A料6(T80°C ;B料 40 °C ；
[0034] 2)在不同的真空度，即A料10(T400Pa;B料-0. 095MPa，合8100 Pa下A环氧树脂 料、B环氧树脂料分别进行薄膜脱泡；
[0035] 3) A环氧树脂料、B环氧树脂料分别用蠕动泵计量、混合、搅拌；
[0036] 4)混合料真空薄膜脱泡；
[0037] 5)计量灌封，在真空度10(T400Pa下进行灌封；
[0038] 6)进自动烘箱按程序，先8(Tl00°C预固化0. 5?1小时；再于120°C固化2小时，加 热固化成成品。
【权利要求】
1. 无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，其特征是包括A料恒温真空脱泡室、B料恒温真空 脱泡室、恒温真空灌封室脱泡室、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1 #待脱泡A料蠕动泵、2#待 脱泡B料蠕动泵、3#已脱泡A料蠕动泵、4 #已脱泡B料蠕动泵，其中A料恒温真空脱泡室通 过待脱泡A料进料管连接1#待脱泡A料蠕动泵，B料恒温真空脱泡室通过待脱泡B料进料 管脱泡室连接2 #待脱泡B料蠕动泵；已脱泡A料容器通过3#已脱泡A料蠕动泵连接F输送 管的一端，F输送管的另一端通过已脱泡A料进口输送管插入恒温真空灌封室脱泡室内，已 脱泡B料容器脱泡室通过4 #已脱泡B料蠕动泵连接F'输送管的一端，F'输送管的另一端 通过已脱泡B料进口插入恒温真空灌封室脱泡室；A料恒温真空脱泡室通过A料脱泡真空 管连接A真空泵，B料恒温真空脱泡室通过B料脱泡真空管输送管连接B真空泵，恒温真空 灌封室脱泡室通过E真空管连接C真空泵。
2. 根据权利要求1所述的无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，其特征是所述的A料恒温 真空脱泡室内设有A料脱泡辊筒，A料脱泡辊筒的一端连接在A料恒温真空脱泡室内支架 上，另一端连接在室外的主动辊筒的动力轴上，A料脱泡辊筒与已脱泡A料容器间设A料刮 刀；所述的B料恒温真空脱泡室内设有B料脱泡辊筒泡辊筒，B料脱泡辊筒泡辊筒的一端连 接在B料恒温真空脱泡室内支架上，另一端连接在室外的主动辊筒的B动力轴上，B脱泡辊 筒泡辊筒与已脱泡B料容器脱泡室间设B料刮刀。
3. 根据权利要求1所述的无堵塞灌封的环氧树脂灌封机组，其特征是所述的恒温真 空灌封室脱泡室的二侧分别设有定位销柱，定位销柱的顶部与混料、脱泡、灌封辊筒间设有 灌封刮刀，定位销柱的下部是清铲刮刀，恒温真空灌封室脱泡室的下部是工件，恒温真空灌 封室脱泡室底部二侧是粗称量平台、精称量平台，粗称量平台、精称量平台放在自动计量秤 上，混料、脱泡、灌封辊筒的一端在恒温真空灌封室内支架上，另一端连接在室外的离合器 与动力轴上。
【文档编号】B29C31/10GK203901567SQ201420139322
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】杨恩霖 申请人:杨恩霖