一种用于环氧树脂灌封料的真空搅拌釜结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜领域，尤其涉及一种用于环氧树脂灌封料的真空搅拌釜结构。

背景技术：

在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，双轴分散釜广泛用于油墨、颜料、农药、粘胶剂等化工产品的生产，其主要用于对液体、胶体等流体物料的混合，将一些原本互不相溶的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等，目前现有的搅拌釜结构对液态物料的搅拌分散效果较差，使后续搅拌后的化工原料导热差、易沉淀、粘度高，大大影响了工作效率，另外现有釜体外部密封性能较差，无法保证搅拌密封。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于环氧树脂灌封料的真空搅拌釜结构，利用本实用新型有效实现流体物料的打碎、分散，其具有较高剪切力，使物料分散完全。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于环氧树脂灌封料的真空搅拌釜结构，包括釜体，于所述釜体的顶部设置釜体上盖，于所述釜体上盖的顶部设置机架，于所述机架上安装减速机，所述减速机的输出端伸入机架内并通过内齿型联轴器与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端贯穿釜体上盖并伸入釜体内连接搅拌叶，沿所述搅拌叶的外侧设置用于刮除釜体内壁粘着物的刮板，于所述搅拌叶的顶部还设置喷水机构，所述喷水机构内设置一储水腔，于所述储水腔的一端连通进水口，于所述储水腔的另一端连通出水口，所述出水口，所述出水口的口径为外小内大的锥形出口；沿所述釜体上盖的外周还设置釜体上密封板，沿所述釜体的外周还沿圆周方向设置与釜体上密封板密封连接的釜体下密封板，所述釜体上密封板与釜体下密封板通过紧固件密封连接，于所述釜体下密封板上还设置密封垫圈；于所述釜体上盖上还设置加料口，在所述釜体底部的中心处还设置出料口。

其进一步技术方案在于：

于所述机架内还设置轴承座，在所述轴承座的上端固接轴承座上端盖，在所述轴承座的下端固接轴承座下端盖，于所述轴承座内部的上端及下端分别设置轴承，所述转动轴贯穿轴承座并与轴承座内的轴承配合；

于所述釜体上盖上还设置真空口、一对视镜、放空口、表口及吸料口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、使用方便，通过在搅拌叶上设置刮板实现了粘着于釜体内壁原料的清洁，通过布置釜体上密封板及釜体下密封板能实现釜体上盖与釜体的紧密连接，在釜体下密封板内部设置密封垫圈形成了釜体上密封板与釜体下密封板之间的二次密封，大大提高了密封性能，同时通过搅拌叶能实现对流体物料的打碎、分散、其具有较高的剪切力，使物料分散完全。喷水机构的布置实现了对釜体内壁的喷淋，提高了刮板的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1在A处的放大结构示意图。

其中：1、减速机；2、机架；3、内齿型联轴器；4、轴承座上端盖；5、轴承；6、轴承座；7、转动轴；8、轴承座下端盖；9、机械密封；10、釜体上盖；11、釜体上密封板；12、釜体下密封板；13、釜体；14、搅拌叶；15、刮板；16、出料口；17、加料口；18、真空口；19、视镜；20、放空口；21、表口；22、吸料口；23、喷水机构；2301、储水腔；2302、进水口；2303、出水口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于环氧树脂灌封料的真空搅拌釜结构包括釜体13，于釜体13的顶部设置釜体上盖10，于釜体上盖10的顶部设置机架2，于机架2上安装减速机1，减速机1的输出端伸入机架2内并通过内齿型联轴器3与转动轴7的一端连接，转动轴7的另一端贯穿釜体上盖10并伸入釜体13内连接搅拌叶14，沿搅拌叶14的外侧设置用于刮除釜体内壁粘着物的刮板15，于搅拌叶14的顶部还设置喷水机构23，如图3所示，喷水机构23内设置一储水腔2301，于储水腔2301的一端连通进水口2302，于储水腔2301的另一端连通出水口2303，出水口2303，出水口2303的口径为外小内大的锥形出口，锥形出口保证搅拌叶14在旋转时位于储水腔2301内的水能受离心力作用向出水口2303流出并喷射于釜体13的内壁，沿釜体上盖10的外周还设置釜体上密封板11，沿釜体13的外周还沿圆周方向设置与釜体上密封板11密封连接的釜体下密封板12，釜体上密封板11与釜体下密封板12通过紧固件密封连接，于釜体下密封板12上还设置密封垫圈；于釜体上盖10上还设置加料口17，在釜体13底部的中心处还设置出料口16。于机架2内还设置轴承座6，在轴承座6的上端固接轴承座上端盖4，在轴承座6的下端固接轴承座下端盖8，于轴承座6内部的上端及下端分别设置轴承5，转动轴7贯穿轴承座6并与轴承座6内的轴承5配合。于釜体上盖10上还设置真空口18、一对视镜19、放空口20、表口21及吸料口22。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，流体原料通过加料口17进入釜体13内，此时减速机1启动，减速机1的输出端通过内齿型联轴器3带动转动轴7转动，由于转动轴7上安装搅拌叶14，因此搅拌叶14沿圆周方向运动进行搅拌，在搅拌前通过打开釜体上盖10向喷水机构23的储水腔2301内储水，然后通过密封盖将喷水机构23的进水口2302密封盖紧，搅拌叶14沿圆周方向进行搅拌时，储水腔2301内的水流受离心力影响向出水口2303流出，由于出水口2303的口径是外小内大，因此其在出水口2303直径最小处形成最高水压将水喷射于釜体13的内壁上，然后结合搅拌叶14及刮板15实现了釜体10内壁的清洁，待搅拌完毕后原料从出料口16流出。在上述搅拌过程前，釜体上盖10盖合于釜体13的顶部，在该状态时釜体上密封板11与釜体下密封板12相抵接，在釜体下密封板12处的密封垫圈实现了二次密封，保证釜体13与釜体上盖10的紧密连接。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。