一种用于化妆品生产的高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品生产设备，具体是一种用于化妆品生产的高效反应釜。

背景技术：

在化妆品生产过程中，反应釜是一种常用的加工设备，现有的反应釜的加热装置都是采用外壁上覆盖加热层对内部物料进行加热，这种加热方式不能实现对化妆品原料的充分加热，化妆品生产次品率较高，并且化妆品原料容易在反应釜内壁上粘附，造成反应釜原料的浪费，并且一般的反应釜搅拌方式都是只采用搅拌叶片对原料进行搅拌，由于搅拌叶片不能对底部物料进行搅拌，容易造成化妆品原料不能充分的混合，进一步的提高了化妆品的次品率，不能保证化妆品的质量，另外一般的反应釜在工作过程中噪音大，对操作工的工作环境产生了影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化妆品生产的高效反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体外壁上均匀覆盖有电加热层，反应釜主体上侧内壁上设有温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器和控制器，反应釜主体上侧左端连接有进料管，进料管顶端外壁上套设有进料管盖，反应釜主体内部上侧轴心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧套有消音罩，搅拌转轴内部设有加热棒，搅拌转轴两端上下均匀设有八个加热搅拌叶片，所述搅拌转轴左侧外壁上连接有两个连接杆，连接杆左端连接竖板，竖板左端固设有刮洗毛刷，所述反应釜主体底端连接有出料管，反应釜主体底端右侧设有循环出料口，反应釜主体上侧右端设有循环进料口，反应釜主体右侧设有循环输料管，循环输料管一端与循环出料口连接，另一端与循环进料口连接，循环输料管与循环出料口的连接处设有电磁阀，循环输料管中段设有循环循环输送泵，所述反应釜主体左右两侧外壁上都设有气锤，反应釜主体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管盖与进料管的接触处设有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌转轴为空心钢管。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩由人造吸音棉制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热搅拌叶片为覆盖有加热层的搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮洗毛刷为柔性毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管顶端设有开关阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应釜工作时，将化妆品原料放入反应釜主体内部，盖上进料管盖，旋转电机工作带动加热搅拌叶片对内部原料进行搅拌和加热，同时电加热层和加热棒共同对内部原料进行加热，加热效果好、加热充分，温度控制装置可对内部原料温度进行控制，避免加热温度过高影响产品质量，增加了化妆品加工的成品率，保证了化妆品的质量，消音罩能够有效降噪，改善了机器操作工的工作环境；在搅拌的同时，刮洗毛刷随着搅拌转轴旋转对反应釜主体内壁进行刮洗，避免了化妆品原料粘附在内壁上造成的浪费，节约了原料；反应釜工作过程中，电磁阀打开，循环输送泵工作，不断的将反应釜主体底部的物料由循环输料管输送至反应釜主体顶部，实现了对内部化妆品原料的充分混合，实现了无死角的搅拌混合，保证了反应釜的反应效果，也提高了反应釜的工作效率，进一步的提高了化妆品原料加工的成品率；设置的气锤能够在出料过程中对反应釜主体的侧壁进行锤击，有效的避免了出料过程中物料粘附在反应釜内壁上造成的浪费，也便于对反应釜进行清理，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，使得整个反应釜更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢块的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了反应釜工作时产生的震动，从而降低了反应釜工作过程中的噪音污染，使得反应釜的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为用于化妆品生产的高效反应釜的结构示意图。

图2为用于化妆品生产的高效反应釜中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于化妆品生产的高效反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1外壁上均匀覆盖有电加热层2，反应釜主体1上侧内壁上设有温度控制装置3，所述温度控制装置3包括温度传感器和控制器，反应釜主体上侧左端连接有进料管4，进料管4顶端外壁上套设有进料管盖5，所述进料管盖5与进料管的接触处设有螺纹，反应釜主体1内部上侧轴心处竖直设有搅拌转轴6，所述搅拌转轴6为空心钢管，搅拌转轴6伸出反应釜主体1外侧并与旋转电机7连接，旋转电机7外侧套有消音罩8，所述消音罩8由人造吸音棉制成，搅拌转轴7内部设有加热棒9，搅拌转轴6两端上下均匀设有八个加热搅拌叶片10，所述加热搅拌叶片10为覆盖有加热层的搅拌叶片，反应釜工作时，将化妆品原料放入反应釜主体1内部，盖上进料管盖5，旋转电机7工作带动加热搅拌叶片10对内部原料进行搅拌和加热，同时电加热层2和加热棒9共同对内部原料进行加热，加热效果好、加热充分，温度控制装置3可对内部原料温度进行控制，避免加热温度过高影响产品质量，增加了化妆品加工的成品率，保证了化妆品的质量，消音罩8能够有效降噪，改善了机器操作工的工作环境；所述搅拌转轴6左侧外壁上连接有两个连接杆11，连接杆11左端连接竖板12，竖板12左端固设有刮洗毛刷13，所述刮洗毛刷13为柔性毛刷，在搅拌的同时，刮洗毛刷13随着搅拌转轴6旋转对反应釜主体1内壁进行刮洗，避免了化妆品原料粘附在内壁上造成的浪费，节约了原料；所述反应釜主体1底端连接有出料管14，所述出料管14顶端设有开关阀门，反应釜主体1底端右侧设有循环出料口15，反应釜主体1上侧右端设有循环进料口19，反应釜主体1右侧设有循环输料管16，循环输料管16一端与循环出料口15连接，另一端与循环进料口19连接，循环输料管16与循环出料口15的连接处设有电磁阀17，循环输料管16中段设有循环循环输送泵18，反应釜工作过程中，电磁阀17打开，循环输送泵18工作，不断的将反应釜主体1底部的物料由循环输料管16输送至反应釜主体1顶部，实现了对内部化妆品原料的充分混合，实现了无死角的搅拌混合，保证了反应釜的反应效果，也提高了反应釜的工作效率，进一步的提高了化妆品原料加工的成品率；所述反应釜主体1左右两侧外壁上都设有气锤20，反应釜主体1下侧四周都设有支撑腿21，每个支撑腿21底端都连接有减震装置22，减震装置22包括上钢块141、弹簧减震块143、橡胶减震垫144和下钢块145，上钢块141的上侧中心处设有螺纹孔142，支撑腿21的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔142相配合，支撑腿21底端与上钢块141之间通过螺纹连接，上钢块141下侧连接有弹簧减震块143，弹簧减震块143内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块143下侧依次连接有橡胶减震垫144和下钢块145，设置的气锤20能够在出料过程中对反应釜主体1的侧壁进行锤击，有效的避免了出料过程中物料粘附在反应釜内壁上造成的浪费，也便于对反应釜进行清理，支撑腿21底端与上钢块141之间通过螺纹连接，使得整个反应釜更加的平稳，相对于支撑腿21直接放置在上钢块141的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块143和橡胶减震垫144的双重作用，有效的降低了反应釜工作时产生的震动，从而降低了反应釜工作过程中的噪音污染，使得反应釜的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。本实用新型用于化妆品生产的高效反应釜，可对内部化妆品原料进行充分的加热，且可对温度进行控制，搅拌混合效果好、效率高，提高了反应釜的工作效率，能够有效避免出料过程物料粘附在反应釜内壁上造成的浪费，减震装置的设置能够有效减震，使得反应釜工作更为平稳，提高了安全性，另外有效的降低了噪音，改善了操作工的工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。