一种离心式下料管夹套保温装置的制作方法

本实用新型涉及夹套保温装置技术领域，具体涉及一种离心式下料管夹套保温装置。

背景技术：

离心式下料管在输送粉料过程中需要解决下料管的保温问题，尤其在输送特殊高强粉料时，如高强石膏粉，由于其在有水份的情况下，在空气中低于90度时3分钟立刻凝固，就会把管道全部堵死，9.0mpa的石膏粉比72.5号水泥还要坚固，清理起来十分困难。

如中国专利号CN200920301576.6，公告日期为2010年03月10日的发明专利中公开了一种料管夹套保温装置，特别涉及一种用在反应釜外侧料管的夹套保温装置，包括反应釜，反应釜下端的出料管的一侧连接有料管，料管外套接有保温夹套，保温夹套的上侧固定设有蒸汽进口管，保温夹套的下侧固定设有蒸汽出口管，蒸汽进口管和蒸汽出口管上分别设有蒸汽进口截止阀和蒸汽出口截止阀，该实用新型在一定程度上提高了料管的保温效果，但是该实用新型的人工控制点多，操作复杂，且不能对料管内的温度进行检测，同时保温夹套两侧即料管的两端处的温度得不到控制和保护，若运输的管料是极易在较高温度下凝固的粉料，比如高强石灰粉，则该保温装置的保温效果就达不到理想的效果了。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种离心式下料管夹套保温装置，能够有效地克服现有技术所存在的操作复杂且不能保证料管保温效果的问题，能够达到针对下料管全面的保温效果，并且能实时掌握下料管中的温度情况，自动智能化的调整高温蒸汽的通过量，稳定下料管内高温，以保证管内高强粉料的顺利输送。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种离心式下料管夹套保温装置，包括下料管、下料管上法兰、下料管下法兰，所述的下料管上法兰位于所述的下料管的上端，所述的下料管下法兰位于所述的下料管的下端；所述的下料管上法兰上设置有法兰蒸汽进口和蒸汽进口电磁阀，所述的下料管下法兰上设置有法兰蒸汽出口、蒸汽出口电磁阀、排水口和排水口电磁阀；所述的排水口处设置有水浸传感器；所述的下料管外壁包裹设置有保温夹套，所述的保温夹套上端与所述的下料管上法兰密封保温连接，所述的保温夹套下端与所述的下料管下法兰密封保温连接；所述的下料管内设置有温度传感器；所述的温度传感器和所述的水浸传感器连接至微处理器，所述的微处理器上连接有控制器，所述的控制器分别与所述的蒸汽进口电磁阀、所述的蒸汽出口电磁阀、所述的排水口电磁阀和继电器开关连接。

更进一步地，所述的保温夹套的外层为绝热层，所述的保温夹套的内层为热蒸汽通过层。

更进一步地，所述的温度传感器设置在下料管的内壁上。

更进一步地，所述的排水口和所述的水浸传感器设置在所述的法兰蒸汽出口的下方。

更进一步地，所述的继电器开关上连接有报警器。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过保温夹套直接紧密包裹设置在下料管的外壁，两端与下料管的上下法兰密封保温连接，可以将整个下料管置于保温夹套的保温范围内，保护更全面、稳定。

2、本实用新型通过在下料管的上下法兰上设置法兰蒸汽进口和出口，避免了其他管道和密封装置的引入，因而避免了多余的连接处漏气、漏温等情况的发生，也节省了装置材料，节约成本。

3、本实用新型通过在下料管内壁设置温度传感器和报警器，可以实时监控下料管内部的温度情况，当下料管内温度的接近设定的温度低值时报警器及时报警，同时微处理器处理温度传感器的信号之后通过控制器控制蒸汽进口电磁阀增加热空气量，调节下料管内温度，自动智能化监控保温装置的保温效果，防范于未然。

4、本实用新型通过设置排水口和水浸传感器，便于及时将保温夹套内热蒸汽遇冷凝结成的水排出装置外，减小热损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料管上法兰的结构示意图；

图3为本实用新型的下料管下法兰的结构示意图；

图4为本实用新型的保温夹套的结构示意图；

图5为本实用新型的自检测控制系统连接示意图；

图中的标号分别代表：1-下料管；2-下料管上法兰；3-下料管下法兰；4-法兰蒸汽进口；5-法兰蒸汽出口；6-保温夹套；7-温度传感器；8-蒸汽进口电磁阀；9-蒸汽出口电磁阀；10-绝热层；11-热蒸汽通过层；12-排水口电磁阀；13-排水口；14-水浸传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1～3，一种离心式下料管夹套保温装置，包括下料管1、下料管上法兰2、下料管下法兰3，下料管上法兰2位于下料管1的上端，下料管下法兰3位于下料管1的下端；下料管上法兰2上设置有法兰蒸汽进口4和蒸汽进口电磁阀8，下料管下法兰3上设置有法兰蒸汽出口5、蒸汽出口电磁阀9、排水口13和排水口电磁阀12；排水口13处设置有水浸传感器14；下料管1外壁包裹设置有保温夹套6，保温夹套6上端与下料管上法兰2密封保温连接，保温夹套6下端与下料管下法兰3密封保温连接；下料管1内设置有温度传感器7；温度传感器7和水浸传感器14连接至微处理器，微处理器上连接有控制器，控制器分别与蒸汽进口电磁阀8、蒸汽出口电磁阀9、排水口电磁阀12和继电器开关连接，继电器开关上连接有报警器；保温夹套6的外层为绝热层10，保温夹套6的内层为热蒸汽通过层；所述的温度传感器7设置在下料管1的内壁上；排水口13和水浸传感器14设置在法兰蒸汽出口5的下方。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种离心式下料管夹套保温装置，包括下料管1、下料管上法兰2、下料管下法兰3，下料管上法兰2位于下料管1的上端，下料管下法兰3位于下料管1的下端；下料管上法兰2上设置有法兰蒸汽进口4和蒸汽进口电磁阀8，下料管下法兰3上设置有法兰蒸汽出口5、蒸汽出口电磁阀9、排水口13和排水口电磁阀12；排水口13处设置有水浸传感器14；下料管1外壁包裹设置有保温夹套6，保温夹套6上端与下料管上法兰2密封保温连接，保温夹套6下端与下料管下法兰3密封保温连接；下料管1内设置有温度传感器7；温度传感器7和水浸传感器14连接至微处理器，微处理器上连接有控制器，控制器分别与蒸汽进口电磁阀8、蒸汽出口电磁阀9、排水口电磁阀12和继电器开关连接，继电器开关上连接有报警器；保温夹套6的外层为绝热层10，保温夹套6的内层为热蒸汽通过层；所述的温度传感器7设置在下料管1的内壁上；排水口13和水浸传感器14设置在法兰蒸汽出口5的下方。

高温热蒸汽通过法兰蒸汽进口4进入，充满在热蒸汽通过层11，将热量传递给下料管1，给下料管1中输送的粉料保温，损失热量后的低温蒸汽通过法兰蒸汽出口5排出；温度传感器7实时检测下料管1内的温度值，当温度值低于设定的温度预警值时，温度传感器7将信号传递给微处理器，微处理器通过控制器控制继电器开关闭合，报警器报警，同时控制蒸汽进口电磁阀8和蒸汽出口电磁阀9的开合程度，增加热蒸汽通过量，直至下料管1内的温度稳定在较高温度值；水浸传感器14随时检测保温夹套6内热蒸汽凝结并自上而下流下来的水量情况，随时通过微处理器和控制器控制排水口电磁阀12排水，以减少装置内蒸馏水在高温下再次蒸发的热损失，如此循环完成自动智能化控制保温装置的稳定性，从而达到理想的保温效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。