本实用新型涉及一种适用于热膨胀结构上的悬挑平台。
背景技术:
目前,火力发电厂燃煤脱硝技术一般为高尘布置方式的脱硝技术。在脱销系统中,反应器布置在锅炉省煤器出口与预热器入口之间。反应器设计成烟气竖直向下流动,其入口设气流均布装置。反应器一般要求温度能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行,同时反应器要能承受运行温度420℃不超过5小时的考验,而不产生任何损坏。现有的悬挑平台只考虑了常温状态。但是,若由于悬挑长度过大等原因,悬挑平台无法按照常温进行设计,即需要借助反应器本体生根设计平台时,平台存在温差变形,且此部分变形无法忽略。
技术实现要素:
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种适用于热膨胀结构上的悬挑平台,解决了悬挑梁间因温度升高产生膨胀变形的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种适用于热膨胀结构上的悬挑平台,包括多个反应器、多根悬挑梁和次梁框,所述反应器与所述悬挑梁相连,所述次梁框放置于多个所述悬挑梁上,所述次梁框内均匀布置多根次梁。
作为本实用新型进一步改进,所述次梁框为钢框。
作为本实用新型进一步改进,还包括格栅板,所述格栅板放置于所述次梁框上。
作为本实用新型进一步改进,所述格栅板为钢格栅板。
本实用新型的有益效果为:
悬挑平台的悬挑梁和悬挑平台的次梁分离布置,各悬挑梁间因温度升高产生膨胀变形时,因悬挑平台的次梁和悬挑平台的悬挑梁分开,因此悬挑梁可自由变形,解决了热膨胀的问题。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例所述的一种适用于热膨胀结构上的悬挑平台的结构示意图;
图2为本实用新型第二实施例所述的一种适用于热膨胀结构上的悬挑平台的结构示意图。
图中:
1、反应器;2、悬挑梁;3、次梁框;4、次梁;5、格栅板。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,本实用新型第一实施例的一种适用于热膨胀结构上的悬挑平台,包括多个反应器1、多根悬挑梁2和次梁框3,反应器1与悬挑梁2相连,次梁框3放置于多个悬挑梁2上,次梁框3内均匀布置多根次梁4。次梁框3为钢结构框。其中,悬挑梁2按照高温即420℃进行设计,次梁框3可按照常温设计即可。悬挑平台的悬挑梁和悬挑平台的次梁分离布置,各悬挑梁间因温度升高产生膨胀变形时,因悬挑平台的次梁和悬挑平台的悬挑梁分开,因此悬挑梁可自由变形,解决了热膨胀的问题。
实施例2,如图2所示,与第一实施例不同之处在于,还包括格栅板5,格栅板5放置于次梁框3上。格栅板5为钢格栅板。该格栅板5的设置,可方便操作人员在上面行走。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。