甲醇蒸馏塔的制作方法

本实用新型属于蒸馏分离装置技术领域，具体的为一种甲醇精馏塔。

背景技术：

甲醇无色、透明、易燃、有毒，是一种重要有机化丁原料和优质燃料。工业甲醇的用途十分广泛，除可作许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料。甲醇合成反应过程中，由于存在副反应，因此制备得到的产品中含有大量的水分以及微量的有机醇、醚等杂质，俗称粗甲醇，粗甲醇还需要通过进一步的提纯去除杂质才能得到精甲醇。所以甲醇蒸馏过程是一个重要的工艺流程。现有的甲醇蒸馏塔一般需要与冷凝器和再沸器配合使用才能达到精馏的效果，存在占地面积大和设备投资大的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种甲醇蒸馏塔，不仅能够实现甲醇精馏回收的技术效果，而且具有占地面积小、功能集成度高的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲醇蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的顶部设有气相出口，塔体的底部设有黑脚抽排出口，所述黑脚抽排出口的上方设有用于接降膜再沸器的气相入口，所述气相入口的上方设有进料口；所述进料口和所述气相入口之间设有填料Ⅰ和槽盘式气相分布器Ⅰ，所述槽盘式气相分布器Ⅰ位于所述填料Ⅰ和进料口之间；

所述塔体的顶部设有位于所述气相出口下方的冷凝器，且所述进料口与所述冷凝器之间设有至少两段填料Ⅱ，每一段所述填料Ⅱ的上方均设有槽盘式气相分布器Ⅱ；

所述气相入口与所述黑脚抽排出口之间设有加热器。

进一步，所述冷凝器包括固定安装在所述塔体内的两块相互平行的管板，两块所述管板之间阵列设有用于气相通过的换热管，且位于两块所述管板之间的所述塔体上设有粗甲酯出口和粗甲酯入口，所述粗甲酯入口位于所述粗甲酯出口的下方。

进一步，两块所述管板之间设有套装在所述换热管上并用于引导粗甲酯流向的折流板。

进一步，所述塔体上设有位于所述冷凝器下方的精甲酯收集出口，所述精甲酯收集出口与所述冷凝器之间间隔设有至少一段所述填料Ⅱ。

进一步，所述加热器包括设置在所述塔体内的盘管，所述盘管的下端设有导热油进口，上端设有导热油出口。

进一步，所述塔体内还设有伸入所述黑脚抽排出口处的黑脚排出管。

进一步，所述塔体内设有与所述进料口相连的进料管，所述进料管上设有以所述塔体轴线为轴线的螺旋喷头，且所述螺旋喷头的喷射方向向下。

进一步，所述塔体内设有与所述气相入口相连的气相入口管，所述气相入口管位于所述塔体内的一端端口封闭，且所述气相入口管朝向下方的一侧设有用于气相进入所述塔体内的通口。

进一步，在所述进料口设置位置处的所述塔体上设有重相气相进口。

进一步，在所述加热器所在位置处的所述塔体上设有黑脚温度计接口和塔底压力表接口；在所述气相入口所在位置处的所述塔体上设有温度计接口；在所述气相出口所在位置处的所述塔体上分别设有双金属温度计接口和压力表接口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的甲醇蒸馏塔，通过在气相入口与进料口之间设置填料Ⅰ和槽盘式气相分布器Ⅰ，以及在进料口和气相出口之间设置填料Ⅱ和槽盘式气相分布器Ⅱ，能够确保物料均匀分布并充分接触交换，以提高蒸馏效果；同时，通过在塔体内设置冷凝器，将即将进入气相出口的气相进行冷凝处理，分离气相中夹杂的杂质，能够提高蒸馏精度，而且将冷凝器集成在塔体内，不需要再外置冷凝器；通过在塔体内设置加热器，对即将进入黑脚抽排出口的液相进行加热蒸馏，将液相中夹杂的甲醇气化后直接重新进入塔体内进行蒸馏；综上可知，本实用新型的甲醇蒸馏塔不仅能够实现甲醇精馏回收的技术效果，而且具有占地面积小、功能集成度高的优点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型甲醇蒸馏塔实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型甲醇蒸馏塔实施例的结构示意图。本实施例的甲醇蒸馏塔，包括塔体1，塔体1的顶部设有气相出口2，塔体1的底部设有黑脚抽排出口3，黑脚抽排出口3的上方设有用于接降膜再沸器的气相入口4，气相入口4的上方设有进料口5。进料口5和气相入口4之间设有填料Ⅰ6和槽盘式气相分布器Ⅰ7，槽盘式气相分布器Ⅰ7位于填料Ⅰ6和进料口5之间。

塔体1的顶部设有位于气相出口2下方的冷凝器，且进料口5与冷凝器之间设有至少两段填料Ⅱ8，每一段填料Ⅱ8的上方均设有槽盘式气相分布器Ⅱ9。本实施例的进料口5与冷凝器之间设有两段填料Ⅱ8，即槽盘式气相分布器Ⅱ9也设置为两个。本实施例的气相入口4与黑脚抽排出口3之间设有加热器10。本实施例的填料Ⅰ和填料Ⅱ均采用丝网波纹填料。

进一步，冷凝器包括固定安装在塔体1内的两块相互平行的管板11，两块管板11之间阵列设有用于气相通过的换热管12，且位于两块管板11之间的塔体1上设有粗甲酯出口13和粗甲酯入口14，粗甲酯入口13位于粗甲酯出口14的下方。通过设置冷凝器，可对即将通过气相出口2排出的气体进行冷凝处理。两块管板11之间设有套装在换热管12上并用于引导粗甲酯流向的折流板15，本实施例的折流板15设置为两块，两块折流板的通口分别设置在塔体1的两侧，以提高冷凝剂与气相之间的热交换效率。进一步，塔体1上设有位于冷凝器下方的精甲酯收集出口16，精甲酯收集出口16与冷凝器之间间隔设有至少一段填料Ⅱ8，本实施例的精甲酯收集出口16与冷凝器之间间隔设有一段填料Ⅱ8

进一步，加热器包括设置在塔体1内的盘管17，盘管17的下端设有导热油进口18，上端设有导热油出口19，通过设置加热器，能够对即将通过黑脚抽排出口3排出的液相进行加热处理。本实施例的塔体1内还设有伸入黑脚抽排出口3处的黑脚排出管20。

进一步，塔体1内设有与进料口5相连的进料管21，进料管21上设有以塔体1轴线为轴线的螺旋喷头22，且螺旋喷头22的喷射方向向下。本实施例的塔体1内设有与气相入口4相连的气相入口管23，气相入口管23位于塔体1内的一端端口封闭，且气相入口管23朝向下方的一侧设有用于气相进入塔体1内的通口24。

进一步，在进料口5设置位置处的塔体1上设有重相气相进口25。在加热器所在位置处的塔体1上设有黑脚温度计接口26和塔底压力表接口27；在气相入口4所在位置处的塔体1上设有温度计接口28；在气相出口2所在位置处的塔体1上分别设有双金属温度计接口29和压力表接口30。

本实施例的甲醇蒸馏塔，通过在气相入口与进料口之间设置填料Ⅰ和槽盘式气相分布器Ⅰ，以及在进料口和气相出口之间设置填料Ⅱ和槽盘式气相分布器Ⅱ，能够确保物料均匀分布并充分接触交换，以提高蒸馏效果；同时，通过在塔体内设置冷凝器，将即将进入气相出口的气相进行冷凝处理，分离气相中夹杂的杂质，能够提高蒸馏精度，而且将冷凝器集成在塔体内，不需要再外置冷凝器；通过在塔体内设置加热器，对即将进入黑脚抽排出口的液相进行加热蒸馏，将液相中夹杂的甲醇气化后直接重新进入塔体内进行蒸馏；综上可知，本实用新型的甲醇蒸馏塔不仅能够实现甲醇精馏回收的技术效果，而且具有占地面积小、功能集成度高的优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。