一种水浴恒温振荡器的制作方法

本实用新型涉及生化振荡仪器技术领域，特别涉及一种水浴恒温振荡器。

背景技术：

水浴恒温振荡器是一种温度可控的恒温水浴槽和振荡器相结合的生化仪器。

现有的水浴恒温振荡器例如在公告号为CN205495622U的实用新型中，公开了一种水浴恒温振荡器，包括振荡器主体和控制器主体，所述振荡器主体包括壳体、水浴箱和振荡电机，所述水浴箱的顶部设置有夹持板，所述夹持板的下方设置有托板；所述托板上均匀分布有若干个渗水孔，所述夹持板上均匀分布有若干个夹持孔，所述夹持孔的内侧壁上设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部连接有弹性卡片；所述控制器主体上还设置有报警装置，所述报警装置与所述水位传感器相连接。

上述的水浴恒温振荡器通过夹持弹簧和弹性卡片可以支撑试管和试剂瓶，同时夹持弹簧和弹性卡片也能够满足支撑起仅仅具有一定尺寸的试管和试剂瓶，而在现实实验室实验人员往往将多个盛有样品液的试管按照一定的顺序放置在试管架（实验室普通矩形试管架）内，在需要对样品进行恒温振荡处理时，试管架就无法被放入到夹持弹簧内，因此只能逐个将试管放入，这就容易造成试管的顺序被打乱，增加了实验的操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水浴恒温振荡器，拆除部分横向的夹持弹簧以及对应的纵向的夹持弹簧，实现装有试管的试管架能够卡紧到夹持弹簧内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水浴恒温振荡器，包括振荡器主体和控制器主体、振荡器主体包括壳体、设置于壳体内的水浴箱，设置于水浴箱底部的振荡电机；所述水浴箱内设有用于夹持实验用具的夹持机构，所述夹持机构连接所述振荡电机，所述夹持机构包括设置于水浴箱内且受控于振荡电机的载板框、横向分布于载板框的若干夹持弹簧以及纵向分布于载板框的夹持弹簧，所述夹持弹簧与载板框呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，针对试管架等较大尺寸的用具，拆卸下横向的若干夹持弹簧，同时拆卸下对应横向夹持弹簧的若干纵向的夹持弹簧，从而实现用具卡嵌在夹持弹簧内，所以试管架上的试管就不需要逐个放入到水浴箱内，因此顺序不会被打乱，降低了实验的操作难度。

作为优选地，所述载板框表面沿其长度方向和沿其宽度方向均开设有若干安装孔，所述夹持弹簧端部固定连接有可勾紧于安装孔内的钩子。

通过采用上述技术方案，钩子勾在安装孔内，在夹持弹簧的弹性势能下，钩子能够勾紧在安装孔内，从而达到载板框固定连接夹持弹簧的目的，而将钩子从安装槽内取出后，实现了载板框与夹持弹簧之间的分离，故夹持弹簧可拆卸连接于载板框。

作为优选地，所述载板框表面相邻于每个安装孔处开设有限位孔，所述钩子连接有与限位孔呈插接配合的限位杆。

通过采用上述技术方案，静置状态下，在夹持弹簧的弹性势能下，钩子能够勾紧到安装孔内，而振荡处理时，载板框在水平方向上左右移动振荡过程中，夹持弹簧运动至右端时由于惯性，钩子受到的弹性势能将减弱，因此钩子容易从安装孔内脱离出，设置的限位杆插接在限位孔内，钩子就难以发生转动也就不容易安装孔内脱离出，限位杆和限位孔提高了夹持弹簧的稳定性。

作为优选地，所述钩子固定连接竖直设置的滑移套，所述限位杆滑动连接于滑移套内。

通过采用上述技术方案，限位杆穿设滑移套并且两者滑移配合，限位杆的下端从滑移套内滑出进而插入到限位孔内，滑移套达到了方便钩子连接限位杆的目的。

作为优选地，所述滑移套上端设置为扩口，所述限位杆连接有与所述扩口呈卡嵌配合的弹性体。

通过采用上述技术方案，弹性体卡嵌在扩口内后，扩口对弹性体具有卡嵌的作用力，限制了限位杆向上或者向下移动，进而达到防止其振动、钩子不容易脱离安装孔的目的。

作为优选地，所述载板框内开设有安装腔，所述载板框内壁开设有连通于安装腔的一字型孔，所述夹持弹簧端部固定连接有一字型块，所述一字型块穿设一字型孔且与安装腔内壁相抵。

通过采用上述技术方案，一字型块从一字型孔穿入到安装腔内，并且旋转达到与一字型孔构成一定的角度，松开一字型块使其在夹持弹簧的弹性势能下抵触到安装腔内壁，进而达到被锁定的目的。

作为优选地，所述安装腔内开设有与所述一字型孔呈交叉设置的卡嵌槽，所述卡嵌槽与所述一字型块呈卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，一字型块卡嵌在卡嵌槽内后，卡嵌槽对一字型块的侧壁产生抵紧力，防止在振荡过程中，一字型块旋转至水平进而从一字型孔松脱出安装腔。

作为优选地，所述水浴箱内固定连接有导向杆，所述载板框底部固定连接有滑移筒，所述滑移筒套接于导向杆且两者呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，使得试管架和试管能够随着载板框移动，达到试管内试剂振荡的目的。

作为优选地，所述振荡电机与载板框之间设置有传动部件，所述传动部件包括固定连接于振荡电机且滑动连接于水浴箱外的滑移杆、一端固定连接于滑移杆且另一端固定连接于载板框的连接杆。

通过采用上述技术方案，滑移杆和连接杆可传导振荡电机的振动作用力，通过延长传导力臂进而达到便于振荡电机设置于机壳内的目的。

作为优选地，所述滑移杆与所述连接杆呈可拆卸连接，且所述滑移筒分体设置为两个弹性弧形瓣。

通过采用上述技术方案，当连接杆从滑移杆上拆卸后，同时掰开两个弹性弧形瓣使滑移筒与导向杆相互分离，进而能够将载板框从水浴箱内取出，达到便于维修清洗的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为拆卸下部分横向的夹持弹簧以及对应的纵向的夹持弹簧，实现装有试管的试管架能够卡紧到夹持弹簧内，进而不需要将试管逐个放入到夹持弹簧内，所以试管顺序不容易被打乱，降低了实验的操作难度；其二为通过钩子勾紧到安装孔的方式实现固定连接在载板框上，达到拆装方便的目的。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的局部爆炸图；

图3为实施例一用于体现在载板框和夹持弹簧的结构示意图；

图4为图3的I部放大图；

图5为实施例二结构示意图；

图6为图5的II部放大图。

附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、水浴箱；31、出水孔；4、暗箱；5、贯穿槽；6、滑移杆；7、加热板；8、连接杆；9、花型螺栓；10、载板框；101、安装孔；102、限位孔；11、夹持弹簧；12、钩子；13、滑移套；131、扩口；14、限位杆；15、滑移筒；16、安装腔；17、一字型块；18、一字型孔；19、卡嵌槽；20、水阀；21、导向杆；22、显示器；23、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，一种水浴恒温振荡器，包括振荡器主体和控制器主体，控制器主体设置在振荡器的一侧，其包括显示器22和控制开关23。振荡器主体包括壳体和水浴箱3，壳体包括上壳体1和下壳体2，水浴箱3贴合于上壳体1内壁，同时与上壳体1固定连接。

参见1和图2，水浴箱3底部与壳体下部形成一个空腔，水箱底部固定连接有加热板7；加热板7下方设置有暗箱4，暗箱4内放置有振荡电机，振荡电机连接有四个凹形状的滑移杆6；滑移杆6穿设上壳体1与下壳体2之间开设的贯穿槽5，贯穿槽5对应四个滑移杆6开设有四个，贯穿槽5长度大于滑移杆6的宽度，通过振荡电机能够驱动四个滑移杆6在贯穿槽5内同向滑移。

参见图2和3，每个滑移杆6的上端开设有通孔，通孔内穿设有花型螺栓9，同时花型螺栓9还穿设L型连接杆8，花型螺栓9的穿设端螺纹连接有螺帽，进而将连接杆8固定连接在滑移杆6上。四个连接杆8的下端均穿设有螺栓，螺栓的穿设端螺纹连接于一矩形载板框10，载板框10放置于水浴箱3内，并通过四个连接杆8的支撑处于水平状态；载板框10的右端底部粘接有三个滑移筒15，每个滑移筒15由两个弹性弧形瓣构成，两个弹性弧形瓣下端相抵进而可以套接导向杆21，导向杆21能够对滑移套13进行限位。在滑移杆6联动连接杆8带动载板框10左右移动过程中，载板框10能够沿导向杆21轴向移动，达到防止载板框10上下晃动的目的。

参见图2至4，载板框10上横向分布有若干夹持弹簧11，同时纵向也分布有夹持弹簧11，两个方向分布的夹持弹簧11呈交叉设置，并且所有夹持弹簧11均可拆卸连接于载板框10，载板框10上表面开设有安装孔101，夹持弹簧11两端固定连接有钩子12，钩子12能够勾到安装孔101内，进而实现安装在载板框10上；于相邻于每个安装孔101的位置均开设有限位孔102，同时在钩子12上固定连接有竖直的滑移套13，滑移套13下端面抵触到载板框10上表面，滑移套13内穿设有限位杆14，限位杆14穿设滑移套13的一端穿入到限位孔102内，为了达到滑移套13与限位杆14之间的配合紧密，滑移套13上端为扩口131，同时限位杆14上端设置成于扩口131相配合的锥形弹性体，锥形弹性体卡嵌扩口131内进而达到两者的紧密配合。通过设置限位杆14提高钩子12与载板框10之间的连接强度，防止夹持弹簧11从载板框10上松脱。在需要夹紧大型试管架等仪器时，仅需拆卸下相对应的横、纵向夹持弹簧11，进而达到试管架能够卡嵌在夹持弹簧11之间的目的。

在振荡加热完毕后，将设置在上壳体1外的水阀20打开，水浴箱3内的废水就能够通过设置在水浴箱3侧壁的出水孔31中流入到上壳体1与水浴箱3之间，最后从水阀20中流出。

实施例二，一种水浴恒温振荡器，参见图5和图6，与实施例一的不同之处在于，载板框10内设置有安装腔16，在载板框10的内侧开设有连通有安装腔16的一字型孔18，同时安装腔16内开设有与所述一字型孔18呈交叉设置的卡嵌槽19，本实施例采取相互垂直，夹持弹簧11端部固定连接有一字型块17，一字型块17穿设一字型孔18，穿过后转动90°使得能够卡嵌在卡嵌槽19内，同时与安装腔16内壁相抵，进而实现固定连接载板框10，达到载板框10连接夹持弹簧11的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。