一种醇沉罐的制作方法

本实用新型属于中药醇沉设备技术领域，具体涉及一种醇沉罐。

背景技术：

醇沉罐是为中药材经水提取浓缩后的稠膏加入乙醇后，有效成分溶于乙醇，从而去除淀粉等杂质而设计的，现有醇沉罐包括醇沉罐主体、夹套、浆叶、冷却水进口、视镜、加料口等；传统醇沉罐一般包括罐体,罐体底部设置有出渣口，罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置的桨叶深入罐体容腔内，所述罐体容腔内设置有出液管，该出液管用于提取罐体内上层液体，但是液体在提取后和重新加料时都会出现液面变化，适合提取的部分同样也会变化，因此需要人工操作使取液口处于适当的位置，因此工作效率较差，而且提取位置的设定不是很精准。现有的醇沉罐中，在罐体的侧壁装有出液管，出液管设有横向伸出所述罐体的直管和连接所述直管内端向下折弯的斜管， 所述出液管的直管上套装有与所述罐体固定连接的支承套，所述支承套上插装有转动杆， 所述转动杆的下端装有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与装在所述直管上的第二圆锥齿轮啮合连接， 在所述转动杆的上端装有手轮。但上述结构设计不合理，其转动杆是通过伸入在支承套内的锥齿轮来调节出液管的转动角度的， 无论是拆卸、 安装、 还是检修都非常不便，另外，在使用时需要通过人孔观察后才能确定斜管的角度，因此，对现场工作人员的经验要求较高；上述设备由于出液管需要旋转，势必会多一个接头，长期使用会出现泄露的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单，设计合理，维修和保养时简单方便，工作效率高，罐体内清洗方便和不会发生泄漏的一种醇沉罐。

本实用新型的目的是这样来实现的：包括罐体、设在罐体外部的夹套、设在罐体顶部的搅拌电机、物料进口、酒精进口、人孔、温度计接口和视灯口、温度计接口的内部设有温度计、罐体的底部设有出渣口、夹套的上部设有冷却水进口、夹套的下部设有冷却水出口，搅拌电机设置在罐体顶部的中间位置上，搅拌电机通过减速机与设在罐体内部的搅拌轴相连，搅拌轴由上至下设置有三组搅拌叶片；罐体的一侧设有出液管道，出液管道的一端设置在罐体的内部，出液管道的另一端穿过夹套与后段工序中的浓缩器相连；与出液管道相对应的罐体一侧外表面上开设有透明玻璃观察口；物料进口上设有第一滤网，罐体的内下部设有第二滤网，所述第二滤网的孔径不小于第一滤网的孔径；罐体的顶部设有与冲洗水管道相连的冲洗水口，出渣口的一侧设有与冲洗水管道相连的反冲洗水口。

优选地，所述透明玻璃观察口的四周设有密封条。

优选地，所述第二滤网的孔径大于第一滤网的孔径。

优选地，所述罐体的下部为斜坡状，倾斜度为45°～60°。

优选地，所述罐体的底部设有支腿。

按照上述结构制成的一种醇沉罐，通过设置透明玻璃观察口和出液管道，能够直接方便的观察上清液的位置，以便现场工作人员能够快速处理，当上清液处于透明玻璃观察口时，使出液管道开始出液，当透明玻璃观察口内的液体有大量杂质或浑浊时，使出渣口缓慢排渣，排渣至透明玻璃观察口中有上清液出现时停止排渣，开始使出液管道排出上清液；在实际的操作过程中，搅拌电机的转速过高时，溶液使杂质粉碎不利于排出上清液，搅拌电机的转速过低时，使酒精难以完全溶解和分散，当搅拌电机的转速适中时，由于罐体的结构问题，容易使醇沉罐底部的杂质或浑浊液再次搅拌至上层，通过设置第一滤网，能够使大量的杂质无法进入罐体内，通过设置第二滤网能够使上述少量的杂质和浑浊液进入罐体的底部，不随搅拌叶片的旋转而发生运动，从而能够使搅拌电机快速运转，从而达到提高工作效率的目的；具有结构简单，设计合理，维修和保养时简单方便，工作效率高，罐体内清洗方便和不会发生泄漏的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型顶部的结构示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型为一种醇沉罐，包括罐体1、设在罐体1外部的夹套2、设在罐体1顶部的搅拌电机3、物料进口4、酒精进口5、人孔6、温度计接口7和视灯口8、温度计接口7的内部设有温度计、罐体1的底部设有出渣口9、夹套2的上部设有冷却水进口10、夹套2的下部设有冷却水出口11，搅拌电机3设置在罐体1顶部的中间位置上，搅拌电机3通过减速机与设在罐体1内部的搅拌轴12相连，搅拌轴12由上至下设置有三组搅拌叶片13；罐体1的一侧设有出液管道14，出液管道14的一端设置在罐体1的内部，出液管道14的另一端穿过夹套2与后段工序中的浓缩器相连；与出液管道14相对应的罐体1一侧外表面上开设有透明玻璃观察口17；物料进口4上设有第一滤网16，罐体1的内下部设有第二滤网21，所述第二滤网21的孔径不小于第一滤网16的孔径；罐体1的顶部设有与冲洗水管道相连的冲洗水口18，出渣口9的一侧设有与冲洗水管道相连的反冲洗水口19。物料进口4上设有第一滤网16，将物料中较大的杂质滤出，物料和酒精均进入罐体1的内部后开始进行搅拌，搅拌电机3的搅拌速度高于现有搅拌电机的搅拌速度，能够加快酒精的分散和溶解，由于在搅拌的过程中杂质和浑浊液进入第二滤网21的下部，能够有效防止其被进一步粉碎或随搅拌叶片的旋转而发生运动；有利于快速澄清上清液；并且第二滤网21的孔径不小于第一滤网16的孔径，能够方便杂质和浑浊液快速进入罐体1的内下部；夹套2主要其保温和冷却作用，夹套2与罐体1之间优选需符合焊缝的一级探伤标准；上述搅拌结束后，静置一段时间，通过透明玻璃观察口17对罐体1的内部进行观察，透明玻璃观察口17与出液管道14处在同一水平面上，当透明玻璃观察口17观察到全部为杂质和浑浊液时，缓慢开启出渣口9，使杂质和浑浊液缓慢排出，当出现上清液时，关闭出渣口9，开启出液管道14，使上清液排出即可，当透明玻璃观察口17观察到全部为上清液时，可直接开启出液管道14使上清液进入后段工序中的浓缩器中。当需要清洗罐体1时，可通过反冲洗水口19和冲洗水口18反复清洗即可。所述透明玻璃观察口17的四周设有密封条20。通过设置密封条20可进一步对罐体1进行密封，上述结构由于出液管道14固定设置在罐体1上，不存在旋转和升降的问题，因此可有效解决醇沉罐跑冒滴漏的难题。所述第二滤网21的孔径大于第一滤网16的孔径。本实用新型中第一滤网16的目的是避免物料中较大的杂质进入罐体1内，第二滤网21的目的是防止进入罐体1内底部的杂质再次在罐体1内运动，有效的避免了杂质被二次粉碎和杂质运动需要长期静置的缺陷；优选地，所述罐体1的下部为斜坡状，倾斜度为45°～60°。上述结构配合第二滤网21使用，效果更佳；当搅拌电机3高速旋转时，其罐体1一侧的底部受到的冲击较小，且通过使用第二滤网21可有效避免杂质再次被搅拌。所述罐体1的底部设有支腿15。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。