一种用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机的制作方法

本实用新型属于物料搅拌混合设备领域，尤其涉及一种用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机。

背景技术：

混合机将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，是生物制剂生产加工过程中不可缺少的组成部分，实现了几种物料的均匀混合，方便后续的制作工艺以及包装过程。目前我国生产混合机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动混合的落后局面，转向自动化高速混合，常见的混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机，但是以上混合机或多或少都存在搅拌不够均匀，不易清洗或者搅拌区留有死角等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单且搅拌更加均匀高效的用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机包括固定架、搅拌圆筒、搅拌杆和驱动机构，所述搅拌圆筒开口向上且设在所述固定架上，所述搅拌杆设在所述搅拌圆筒内且由所述驱动机构驱动旋转；

所述搅拌圆筒下端的外圈设有物料出口，所述物料出口的下端设有向下向外且开口向上的导出槽，与所述物料出口对应处设有挡板，所述挡板控制所述物料出口的开闭。

进一步的，所述搅拌圆筒外圈的下端均布有四个定位板，所述定位板为L形且竖直的一面与所述搅拌圆筒的外圈接触设置，所述定位板的下端面固设在所述固定架上。

进一步的，所述挡板位于所述搅拌圆筒外圈的部分设有第一斜面，所述固定架上设有止动板，所述止动板上设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面配合设置，所述止动板通过定位销与所述固定架活动连接。

进一步的，所述搅拌圆筒内部上端面居中设有圆柱凸起。

进一步的，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机通过所述减速机驱动所述搅拌杆旋转，所述电机和所述减速机均固设在所述固定架的上端。

进一步的，所述固定架的上端还架设有防护罩，所述防护罩设在所述电机和所述减速机的上方。

进一步的，所述固定架下端的四角设有车轮，前面的两个车轮通过连接杆连接，所述连接杆上端面的中部与所述固定架转动连接。

进一步的，所述连接杆远离所述固定架的一端设有牵引架。

进一步的，所述搅拌杆包括旋转杆，所述旋转杆由所述驱动机构驱动旋转，所述旋转杆纵向的两端对称设有第一竖杆，所述旋转杆一侧设有第一横梁和第二横梁，另一侧设有第三横梁和第四横梁，所述第一横梁和第二横梁的长度不一致，所述第三横梁和第四横梁的长度不一致，所述第三横梁的长度小于所述第一横梁和第二横梁，所述第四横梁的长度小于所述第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁远离所述旋转杆的下端均设有第二竖杆，所述第三横梁和所述第四横梁远离所述旋转杆的下端均设有第三竖杆。

进一步的，所述第一竖杆的下端设有拨动器，拨动器为V形，两个第一竖杆上的拨动起开口相对设置，所述第二竖杆的下端设有第一弧形拨动板，所述第一弧形拨动板竖直设置，所述第三竖杆的下端设有第二弧形拨动板，所述第二弧形拨动板竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型采用搅拌圆筒，一定程度上可避免搅拌死区，提升搅拌效率，而且在下端设置物料出口，导出更加方便，而且有利于清洗，结构简单，搅拌更加均匀；2、采用电机加减速机驱动，增大了扭矩，可提升搅拌的容量，因而提升搅拌的效率；3、增加车轮和牵引架，方便整个结构的转移和搬运，有利于将搅拌和导出包装分区操作，更加实用和便捷；4、在旋转杆的两端和两侧均设置搅拌杆，而且两侧采用长短不易的横梁，可实现搅拌圆筒内不同旋转半径内物料的搅拌，避免了混合死区，提升了搅拌的效率；5、设置的第一弧形拨动板和第二弧形拨动板错位设置，增大了搅拌的区域，提升不同位置物料的搅拌力度。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的优选地理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机前后方向的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机左右方向的结构示意图；

图4是本实用新型搅拌圆筒和导出槽安装后的结构示意图；

图5是本实用新型搅拌杆的结构示意图。

1-固定架；11-防护罩；12-定位板；2-搅拌圆筒；21-圆柱凸起；22-物料出口；3-搅拌杆；31-旋转杆；32-第一竖杆；321-拨动器；33-第一横梁；34-第二横梁；35-第三横梁；36-第四横梁；37-第二竖杆；371-第一弧形拨动板；38-第三竖杆；381-第二弧形拨动板；4-驱动结构；41-电机；42-减速机；5-挡板；51-第一斜面；6-定位板；61-第二斜面；7-导出槽；8-车轮；9-连接杆；10-牵引架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图4所示，本实用新型为一种用于生产水产养殖用水质改良剂的物料混合机，包括固定架1、搅拌圆筒2、搅拌杆3和驱动机构4，搅拌圆筒2开口向上且设在固定架1上，搅拌杆3设在搅拌圆筒2内且由驱动机构4驱动旋转；

搅拌圆筒2下端的外圈设有物料出口22，物料出口22的下端设有向下向外且开口向上的导出槽7，与物料出口22对应处设有挡板5，挡板5控制物料出口22的开闭。

优选地，搅拌圆筒2外圈的下端均布有四个定位板12，定位板12为L形且竖直的一面与搅拌圆筒2的外圈接触设置，定位板12的下端面固设在固定架1上，提升搅拌圆筒2固定的牢靠性，增加整个结构的稳定性。

优选地，挡板5位于搅拌圆筒2外圈的部分设有第一斜面51，固定架1上设有止动板6，止动板6上设有第二斜面61，第一斜面51与第二斜面61配合设置，止动板6通过定位销与固定架1活动连接，有效防止挡板位置移动，避免物料在混合过程中泄露。

优选地，搅拌圆筒2内部上端面居中设有圆柱凸起21，防止被混合的物料堆积的中部无法被搅拌到，避免了混合死区，提升搅拌的效率。

优选地，驱动机构4包括电机41和减速机42，电机41通过减速机42驱动搅拌杆3旋转，电机41和减速机42均固设在固定架1的上端，通过减速机42传动，增大传递扭矩，提升搅拌的力度，可承受更大容积的搅拌量。

优选地，固定架1的上端还架设有防护罩11，防护罩11设在电机41和减速机42的上方，起到一定的防尘作用，对电机41和减速机42有一定的保护作用。

优选地，固定架1下端的四角设有车轮8，前面的两个车轮8通过连接杆9连接，连接杆9上端面的中部与固定架1转动连接，方便进行转运，有利于混合物料的投入，连接杆9与固定架1转动连接，方便转弯操作，拉运更加便捷；更优选地，连接杆远离固定架1的一端设有牵引架10，牵引更加方便。

优选地，搅拌杆3包括旋转杆31，旋转杆31由驱动机构4驱动旋转，旋转杆31纵向的两端对称设有第一竖杆32，旋转杆31一侧设有第一横梁33和第二横梁34，另一侧设有第三横梁35和第四横梁36，第一横梁33和第二横梁34的长度不一致，第三横梁35和第四横梁36的长度不一致，第三横梁35的长度小于第一横梁33和第二横梁34，第四横梁36的长度小于第一横梁33和第二横梁34，第一横梁33和第二横梁34远离旋转杆31的下端均设有第二竖杆37，第三横梁35和第四横梁36远离旋转杆31的下端均设有第三竖杆38，在旋转杆31的两端和两侧均设置搅拌杆，而且两侧采用长短不易的横梁，可实现搅拌圆筒2内不同旋转半径内物料的搅拌，避免了混合死区，提升了搅拌的效率。

优选地，第一竖杆32的下端设有拨动器321，拨动器321为V形且拨动器321有一定的高度，有利于被混合物料的推动混合，两个第一竖杆32上的拨动器321开口相对设置，可保证在混合过程中，物料沿顺时针或逆时针固定旋转，有利于物料的均匀混合，拨动器32的V形尖端部分向前时，有利于将物料打散混合，更优选地，第二竖杆37的下端设有第一弧形拨动板371，第一弧形拨动板371竖直设置，由于第一横梁33和第二横梁34的长度不一，因此第一弧形拨动板371在搅拌圆筒2的半径方向有一定跨距，在旋转过程中可以拨动和搅拌更多的物料，提升搅拌的效率，更优选地，第一弧形拨动板371一端向搅拌圆筒2的外圈折弯，另一端向搅拌圆筒2的中心折弯，增大搅拌的范围；第三竖杆38的下端设有第二弧形拨动板381，第二弧形拨动板381竖直设置，由于第三横梁35和第四横梁36的长度不一，因此第二弧形拨动板381在搅拌圆筒2的半径方向有一定跨距，在旋转过程中可以拨动和搅拌更多的物料，提升搅拌的效率，优选地，第二弧形拨动板381为向搅拌圆筒2的中心折弯的弧形，有利于搅拌圆筒2靠近中间部位物料的搅拌，且与第一弧形拨动板371错位设置，提升不同位置物料的搅拌力度。

在实际的使用过程中，将待混合的几种物料放置到搅拌圆筒2的内部，然后启动电机41，通过减速机42驱动旋转杆31进行旋转，进而实现拨动器32、第一弧形拨动板371和第二弧形拨动板381的转动，实现对内部物料的充分混合，混合完成后，将止动板6与定位架1分离，然后抽出挡板5，混合完成的物料即可通过导出槽7排出，混合后的物料如果需要转运到其他位置后再进行导出，可通过牵引架10进行拉动，且在车轮8的助力下省力，整个结构简单，转运方便，而且可避免混合死区，搅拌效率高，而且圆筒式搅拌器，清洗方便，清洗完成后的清洗液可听过导出槽7排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。