一种稳定的润滑油调和釜的制作方法

本实用新型涉及一种调和釜，具体是一种稳定的润滑油调和釜。

背景技术：

调和润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，调和均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

目前的搅拌设备类型大同小异，需要进行较长时间的加热和搅拌才能够完成物料的均匀化和调和过程，加工效率相对较低；同时在润滑油加工时必须进行加热，润滑油加热时会产生大量的气体，此时釜体内部会承受较大的压力，在高温和内部气体压力的双重作用下，釜体的稳定性安全性具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定的润滑油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定的润滑油调和釜，包括釜体、混合器、电机、搅拌叶片、外罩、金属柱和压缩弹簧，所述釜体上端左侧连接设置有进料口，所述进料口上端连接设置有混合器，所述混合器下端和所述进料口连通且固定连接，所述混合器上端连接设置有注油口，所述混合器内部设置有混合叶片，所述釜体上端中部连接设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接设置有搅拌叶片，所述釜体内壁缠绕设置有加热电阻丝，所述釜体下端中部连接设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述出料阀门通过螺纹和所述出料管连接，所述釜体外围设置有外罩，所述外罩内壁上部和下部均设置有缓冲筒，所述釜体侧壁和所述缓冲筒相对应位置设置有金属柱，所述金属柱上的挡片和所述外罩内壁之间连接设置有压缩弹簧，所述釜体右壁上部设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合叶片相邻的叶片都相互垂直，所述混合叶片边缘焊接固定在所述混合器的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机主体固定在所述釜体上端，所述电机的输出端贯穿所述釜体上端并伸入所述釜体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为波浪形金属叶片，所述搅拌叶片根据所述搅拌轴对称设置有多排。

作为本实用新型进一步的方案：所述外罩上端开放，所述外罩下端和所述釜体底部焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲筒在同一平面中呈十字形排列，同一平面的相邻所述缓冲筒之间呈90°夹角，所述缓冲筒为水平焊接在所述外罩内壁的空心圆筒。

作为本实用新型进一步的方案：所金属柱伸入所述缓冲筒内且所述金属柱外围位于所述缓冲筒内焊接有和所述金属柱内壁相契合的挡片，所述缓冲筒和所述金属柱能够在水平方向相对移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时首先将润滑油通过注油口注入混合器中，润滑油在混合叶片的切割分离过程中初步均匀化，有效的减少的搅拌所需的时间，能够提高后续调和加工的效率；润滑油经过混合器通过进料口进入釜体中，启动加热电阻丝对物料进行加热，同时启动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，充分混合物料并进行调和，物料加热中产生的气体可以通过排气管排出，釜体在加热时会产生膨胀，此时金属柱能够向缓冲筒内推动，同时对压缩弹簧进行压缩，这样的设置能够缓冲釜体的变形，避免釜体产生不可逆的形变和结构损坏，也能够避免快速加热造成的气体快速膨胀所造成的隐患，能够保证装置的稳定，提高了生产的安全性；调和完成后的润滑油通过出料管排出，釜体逐步冷却后压缩弹簧能够推动金属柱逐步回复，避免釜体发生变形。

附图说明

图1为一种稳定的润滑油调和釜的结构示意图。

图2为一种稳定的润滑油调和釜中缓冲筒和金属柱的结构示意图。

图中：1-釜体，2-进料口，3-混合器，301-注油口，302-混合叶片，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-加热电阻丝，8-出料管，9-出料阀门，10-外罩，11-缓冲筒，12-金属柱，13-压缩弹簧，14-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种稳定的润滑油调和釜，包括釜体1、混合器3、电机4、搅拌叶片6、外罩10、金属柱12和压缩弹簧13，所述釜体1上端左侧连接设置有进料口2，物料通过所述进料口2进入所述釜体1内，所述进料口2上端连接设置有混合器3，所述混合器3下端和所述进料口2连通且固定连接，所述混合器3上端连接设置有注油口301，物料通过所述注油口301注入所述混合器3内，所述混合器3内部设置有混合叶片302，所述混合叶片302相邻的叶片都相互垂直，所述混合叶片302边缘焊接固定在所述混合器3的内壁，润滑油进入所述混合器3时，能够在所述混合叶片302的切割分离过程中初步均匀化，这样能够节省后期搅拌均匀的加工时间，所述釜体1上端中部连接设置有电机4，所述电机4主体固定在所述釜体1上端，所述电机4的输出端贯穿所述釜体1上端并伸入所述釜体1内，所述电机4输出端连接设置有搅拌轴5，所述电机4转动带动所述搅拌轴5转动，所述搅拌轴5上焊接设置有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6为波浪形金属叶片，所述搅拌叶片6根据所述搅拌轴5对称设置有多排，所述搅拌叶片6在所述搅拌轴5的带动下转动并带动物料运动，促进物料快速均匀，所述釜体1内壁缠绕设置有加热电阻丝7，所述加热电阻丝7通过热电偶和电子控制界面控制所述釜体1内物料的升温，所述釜体1下端中部连接设置有出料管8，物料在调和完成后，通过所述出料管8排出，所述出料管8上设置有出料阀门9，所述出料阀门9通过螺纹和所述出料管8连接，所述出料阀门9能够通过拧动控制所述出料管8的物料排放，所述釜体1外围设置有外罩10，所述外罩10上端开放，所述外罩10下端和所述釜体1底部焊接固定，所述外罩10内壁上部和下部均设置有缓冲筒11，所述缓冲筒11在同一平面中呈十字形排列，同一平面的相邻所述缓冲筒11之间呈90°夹角，所述缓冲筒11为水平焊接在所述外罩10内壁的空心圆筒，所述釜体1侧壁和所述缓冲筒11相对应位置设置有金属柱12，所金属柱12伸入所述缓冲筒11内且所述金属柱12外围位于所述缓冲筒11内焊接有和所述金属柱12内壁相契合的挡片，所述缓冲筒11和所述金属柱12能够在水平方向相对移动，所述金属柱12上的挡片和所述外罩10内壁之间连接设置有压缩弹簧13，当所述釜体1在加热时会因受热和内部气体膨胀而产生膨胀，所述金属柱12和所述压缩弹簧13的配合能够缓冲所述釜体1受热膨胀时的变形，避免所述釜体1产生不可逆的形变和结构损坏，所述釜体1右壁上部设置有排气管14，所述釜体1加热时产生的蒸汽通过所述排气管14排出，所述排气管14连接有尾气处理装置，可以去除尾气中的有害物质。

本实用新型的工作原理是：使用时首先将润滑油通过注油口301注入混合器3中，润滑油在混合叶片302的切割分离过程中初步均匀化，有效的减少的搅拌所需的时间，能够提高后续调和加工的效率；润滑油经过混合器3通过进料口2进入釜体1中，启动加热电阻丝7对物料进行加热，同时启动电机4通过搅拌轴5带动搅拌叶片6转动，充分混合物料并进行调和，物料加热中产生的气体可以通过排气管14排出，釜体1在加热时会产生膨胀，此时金属柱12能够向缓冲筒11内推动，同时对压缩弹簧13进行压缩，这样的设置能够缓冲釜体1的变形，避免釜体1产生不可逆的形变和结构损坏，也能够避免快速加热造成的气体快速膨胀所造成的隐患，能够保证装置的稳定，提高了生产的安全性；调和完成后的润滑油通过出料管8排出，釜体1逐步冷却后压缩弹簧13能够推动金属柱12逐步回复，避免釜体1发生变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。