一种带有智能传感器的废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种带有智能传感器的废气处理装置。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有粉尘废气处理通常只能对废气进行一次性过滤，不能保证废气排放符合排放标准，污染环境；另外粉尘废气过滤装置的粉尘截留面容易被粉尘堵塞，容易导致过滤效果下降，而且清洁不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有智能传感器的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有智能传感器的废气处理装置，包括第二除尘室、第一除尘室和本体外壳，所述本体外壳内部从上到下依次设有第二除尘室、第一除尘室和集尘室，所述第一除尘室内部固定安装有过滤装置，所述过滤装置的上方固定安装有电机，所述电机外侧安装有保护罩，所述电机的转轴上安装有清洁装置，所述第一除尘室固定连接有废气输入管，所述第一除尘室与位于上方的第二除尘室通过导流罩相连通，所述导流罩上方设有除尘罩，所述除尘罩通过横杆固定于第二除尘室内壁，所述第二除尘室固定连接于废气回流管的一端，所述废气回流管的另一端通过管道接头连接于废气输入管，所述第二除尘室的顶部安装有废气排出管，所述第二除尘室内安装有粉尘传感器。

优选的，所述过滤装置包括聚酯纤维过滤层，所述聚酯纤维过滤层的上表面和下表面分别设有防水层和生物纳膜层。

优选的，所述清洁装置包括横杆以及固定在横杆上表面的刷毛，刷毛和过滤装置下表面相接触。

优选的，所述除尘罩顶部内侧固定安装有分水器，所述分水器顶部固定连接于进水管，所述分水器外侧安装有分水导管，所述分水导管以辐射状均匀固定在除尘罩的下表面，所述分水导管上均匀设有喷淋头，所述导流罩外侧底部设有废水导槽，所述废水导槽通过废水导管连接至外部沉淀池。

优选的，所述废气回流管的两端分别安装有第一电控阀门和第二电控阀门，所述废气回流管上安装有回风风机，所述废气排出管的底端安装有第三电控阀门，所述电机、第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门、回风风机和粉尘传感器均电性连接于PLC控制的电路中。

本实用新型的技术效果和优点：该带有智能传感器的废气处理装置，通过智能的粉尘传感器和PLC电路相配合，控制相关阀门，风机和电机，可以有效的对粉尘含量超标的废气再次进行废气处理，保证了排放标准；通过电机带动清洁装置，可以自动对粉尘截留面进行清洁，保证过滤效果，清洁效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型的分水器结构示意图；

图5为本实用新型的喷淋头安装示意图；

图6为本实用新型的电路模块连接示意图

图中：1第二除尘室、2除尘罩、201导流罩、3进水管、31分水器、32分水导管、33喷淋头、4废水导槽、5保护罩、6电机、7过滤装置、71防水层、72聚酯纤维过滤层、73生物纳膜层、8废水导管、9集尘室、10第一除尘室、11清洁装置、12废气输入管、13管道接头、14第一电控阀门、15废气回流管、16回风风机、17第二电控阀门、18粉尘传感器、19废气排出管、20第三电控阀门、21本体外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种带有智能传感器的废气处理装置，包括第二除尘室1、第一除尘室10和本体外壳21，所述本体外壳21内部从上到下依次设有第二除尘室1、第一除尘室10和集尘室9，所述第一除尘室10内部固定安装有过滤装置7，所述过滤装置7的上方固定安装有电机6，所述电机6外侧安装有保护罩5，所述电机6的转轴上安装有清洁装置11，所述第一除尘室10固定连接有废气输入管12，所述第一除尘室10与位于上方的第二除尘室1通过导流罩201相连通，所述导流罩201上方设有除尘罩2，所述除尘罩2通过横杆固定于第二除尘室1内壁，所述第二除尘室1固定连接于废气回流管15的一端，所述废气回流管15的另一端通过管道接头13连接于废气输入管12，所述第二除尘室1的顶部安装有废气排出管19，所述第二除尘室1内安装有粉尘传感器18。

进一步的，所述过滤装置7包括聚酯纤维过滤层72，所述聚酯纤维过滤层72的上表面和下表面分别设有防水层71和生物纳膜层73，上表的防水层71用于保护下层的过滤结构，聚酯纤维过滤层72和生物纳膜层73可以有效对粉尘颗粒物进行过滤。

进一步的，所述清洁装置11包括横杆以及固定在横杆上表面的刷毛，刷毛和过滤装置7下表面相接触，当电机6带动清洁装置11转动时，刷毛可以对过滤装置7的粉尘截留面进行清洁，清洁下来的粉尘集结物落入集尘室9中统一处理，清洁效率高，节省人力。

进一步的，所述除尘罩2顶部内侧固定安装有分水器31，所述分水器31顶部固定连接于进水管3，所述分水器31外侧安装有分水导管32，所述分水导管32以辐射状均匀固定在除尘罩2的下表面，所述分水导管32上均匀设有喷淋头33，所述导流罩201外侧底部设有废水导槽4，所述废水导槽4通过废水导管8连接至外部沉淀池，当废气经过除尘罩2和导流罩201之间的区域时，进水管3外部的水泵泵入除尘用水，经分水器31分流后，从分水导管32上的喷淋头33中均匀喷洒出，将废气中的粉尘分离出，含有粉尘颗粒物的废水，从废水导槽4经废水导管8被收集到沉淀池中，沉淀后的清水可以再次循环用于废气除尘。

进一步的，所述废气回流管15的两端分别安装有第一电控阀门14和第二电控阀门17，所述废气回流管15上安装有回风风机16，所述废气排出管19的底端安装有第三电控阀门20，所述电机6、第一电控阀门14、第二电控阀门17、第三电控阀门20、回风风机16和粉尘传感器18均电性连接于PLC控制的电路中，当粉尘传感器18检测到排出废气的粉尘颗粒物超标时，将信息反馈至PLC电路中，PLC控制第三电控阀门20关闭，并打开第一电控阀门14、第二电控阀门17以及回风风机16，将不合格废气通过废气回流管15循环回重新第一除尘室10，再次进行废气粉尘清洁，制止检测合格后，关闭第一电控阀门14、第二电控阀门17以及回风风机16，打开第三电控阀门20，进行废气排放。

具体的，使用时，废气经废气输入管12输送至第一除尘室10，首先经过过滤装置7初步除尘，，之后，废气经过除尘罩2和201导流罩之间，进一步除尘，当粉尘传感器18检测到排出废气的粉尘颗粒物超标时，将信息反馈至PLC电路中，PLC控制第三电控阀门20关闭，并打开第一电控阀门14、第二电控阀门17以及回风风机16，将不合格废气通过废气回流管15循环回重新第一除尘室10，再次进行废气粉尘清洁，制止检测合格后，关闭第一电控阀门14、第二电控阀门17以及回风风机16，打开第三电控阀门20，进行废气排放，电机6可带动清洁装置11转动，使用刷毛可以对过滤装置7的粉尘截留面进行清洁，清洁下来的粉尘集结物落入集尘室9中统一处理，清洁效率高，节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。