液体肥配肥系统的制作方法

本实用新型涉及牧草施肥技术领域，尤其涉及一种用于牧草种植的液体肥配肥系统。

背景技术：

牧草同其他作物一样，在生长过程中需要大量的氮、磷、钾、钙及中微量元素，牧草获得这些营养元素主要来自于土壤的供给，但是由于一些不良因素的存在，造成的土壤肥力下降，不能为牧草生长发育提供充足的营养需要，导致牧草产量和品质受到影响，所以在牧草栽培过程中进行合理的施肥，不仅可以提高牧草的产量和质量，还可以起到改良土壤和提高土壤肥力的作用，针对不同品种的牧草进行科学合理的施肥，对牧草生产具有十分重要的意义。

牧草在施肥的同时，也要考虑施肥是否恰当，牧草养分的不平衡不仅容易导致牧草发生病害，而且影响牧草的质量安全。测土配方施肥技术是通过对土壤采样和化验分析，以土壤测试和田间试验为基础，根据各种牧草的需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的合理施用，从而协调牧草的生长和营养的平衡，促进牧草健壮生长。

但是现有的液体肥料都是统一出售的，其内微量元素的含量是固定，因此并不适合采用测土配方施肥技术种植牧草，即使牧草种植者采用现场配置的方式可以得到需要的肥料，但这种方式不仅费时费力，而且该肥料中微量元素的含量也很难精确控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液体肥配肥系统，能够针对不同草场的牧草配置适当的液体肥料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液体肥配肥系统，所述液体肥配肥系统包括原料储罐、液体肥搅拌罐、用于将所述原料储罐内的液体肥原料输送至所述液体肥搅拌罐的第一液体肥泵、研磨机、用于将所述液体肥搅拌罐输出的液体肥输送至所述研磨机的第二液体肥泵、成品肥存储罐、用于将研磨机输出的成品肥输送至所述成品肥存储罐的第三液体肥泵、以及用于控制所述液体肥搅拌罐、第一液体肥泵、研磨机、第二液体肥泵、第三液体肥泵运行的控制装置。

优选地，所述液体肥搅拌罐包括具有封闭的内腔的第一筒体、可转动地安装在所述第一筒体内的第一搅拌轴、固定在所述第一搅拌轴上的第一搅拌桨和用于驱动所述第一搅拌轴旋转的第一驱动件，在所述第一筒体的上端开设有第一进料口和与所述第一液体肥泵通过管路连接的第二进料口，在所述第一筒体的下端开设有与所述第二液体肥泵通过管路连接的第一出料口。

优选地，所述第一筒体包括上端封闭、下端敞口的圆柱形的第一上筒和连接在所述第一上筒的下端的上大下小的圆锥形的第一下筒，所述第一出料口位于所述第一下筒的底部，所述第一搅拌桨包括位于所述第一上筒内的第一桨叶和位于所述第一下筒内的第二桨叶。

优选地，所述第一桨叶为平板形，平板形的所述第一桨叶的法线垂直与所述第一搅拌轴，所述第二桨叶呈螺旋形。

优选地，所述液体肥搅拌罐内设置有用于喷洒缓释剂的喷洒装置。

优选地，所述液体肥搅拌罐的数量为2个，每个所述液体肥搅拌罐的进料口均通过管路与所述第一液体肥泵连接，每个所述液体肥搅拌罐的出料口均通过管路与所述第二液体肥泵连接，与每个所述液体肥搅拌罐的进料口和出料口连接的管路上均安装有第一阀门。

优选地，所述第一阀门为电磁控制阀，所述第一阀门通过所述控制装置控制。

优选地，所述成品肥存储罐包括具有封闭的内腔的第二筒体、可转动地安装在所述第二筒体内的第二搅拌轴、固定在所述第二搅拌轴上的第二搅拌桨和用于驱动所述第二搅拌轴旋转的第二驱动件，在所述第二筒体的上端开设有与所述第三液体肥泵通过管路连接的第三进料口，在所述第一筒体的下端开设有第二出料口，所述第二出料口上安装有第二阀门。

优选地，所述第二筒体包括上端封闭、下端敞口的圆柱形的第二上筒和连接在所述第二上筒的下端的上大下小的圆锥形的第二下筒，所述第二出料口位于所述第二下筒的底部，所述第二搅拌桨包括位于所述第二上筒内的第三桨叶和位于所述第二下筒内的第四桨叶，所述第二阀门为电磁控制阀，所述第二阀门通过所述控制装置控制。

优选地，所述第一液体肥泵、第二液体肥泵和第三液体肥泵均为齿轮泵。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的液体肥配肥系统通过设置液体肥搅拌罐，并通过第一液体肥泵将原料储罐内存储的液体肥原料(如尿素硝铵溶液)输送到液体肥搅拌罐内，同时可以根据测土配方技术获得的不同的草场种植的草场需要的液体肥的类型，在液体肥搅拌罐内加入需要的有机肥或微量元素肥等；液体肥搅拌罐能够搅动其内的液体肥原料，使得液体肥原料充分混合，并溶解其中的有机肥或微量元素肥；通过第二液体肥泵可以将液体肥搅拌罐内的液体肥原料输送至研磨机，以将其中未完全溶解的肥料颗粒研碎，促使其能够更好地溶解；然后通过第三液体肥泵将成品肥料输送至成品肥存储罐，存储制作好的液体肥。因此，本实用新型提供的液体肥配肥系统能够针对不同草场的牧草配置适当的液体肥料。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的液体肥配肥系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一种实施方式的液体肥配肥系统的结构示意图；

图3是本实用新型提供的液体肥配肥系统的液体肥搅拌罐的结构示意图；

图4是是本实用新型提供的液体肥配肥系统的成品肥存储罐的结构示意图；

附图标记说明：

1-原料储罐；2-液体肥搅拌罐；21-第一筒体；22-第一搅拌轴；23-第一驱动件；24-第一上筒；25-第一下筒；26-第一桨叶；27-第二桨叶；28-第一阀门；3-第一液体肥泵；4-研磨机；5-第二液体肥泵；6-成品肥存储罐；61-第二筒体；62-第二搅拌轴；63-第二驱动件；64-第二阀门；65-第二上筒；66-第二下筒；67-第三桨叶；68-第四桨叶；7-第三液体肥泵；8-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下”是指本实用新型提供的液体肥配肥系统在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的液体肥配肥系统可以包括原料储罐1、液体肥搅拌罐2、用于将所述原料储罐1内的液体肥原料输送至所述液体肥搅拌罐2的第一液体肥泵3、研磨机4、用于将所述液体肥搅拌罐2输出的液体肥输送至所述研磨机4的第二液体肥泵5、成品肥存储罐6、用于将研磨机4输出的成品肥输送至所述成品肥存储罐6的第三液体肥泵7、以及用于控制所述液体肥搅拌罐2、第一液体肥泵3、研磨机4、第二液体肥泵5、第三液体肥泵7运行的控制装置8。

上述基本实施方式提供的液体肥配肥系统在使用时，首先通过控制装置8控制第一液体肥泵3将原料储罐1内存储的液体肥原料(如尿素硝铵溶液)输送到液体肥搅拌罐2内，然后控制装置8控制液体肥搅拌罐2运行，搅动其内的液体肥原料，使得液体肥原料充分混合，并溶解其中的有机肥或微量元素肥；然后再通过控制装置8控制第二液体肥泵5将液体肥搅拌罐2内的液体肥原料输送至研磨机4，以将其中未完全溶解的肥料颗粒研碎，促使其能够更好地溶解，提高系统的工作效率；再控制装置8控制第三液体肥泵7将成品肥料输送至成品肥存储罐6，存储制作好的液体肥。

在本实用新型中，通过第一液体肥泵3输送到液体肥搅拌罐2内的原料的多少可以通过在液体肥搅拌罐2内设置液位传感器来控制，或者通过控制第一液体肥泵3泵送的原料的多少控制。

其中所述研磨机4可以使用现有的各种适当的研磨机，例如胶体磨机。

在本实用新型中，所述液体肥搅拌罐2可以采用现有的各种适当的搅拌装置。

在本实用新型的一个优选实施方式中，参考图3所示，所述液体肥搅拌罐2包括具有封闭的内腔的第一筒体21、可转动地安装在所述第一筒体21内的第一搅拌轴22、固定在所述第一搅拌轴22上的第一搅拌桨和用于驱动所述第一搅拌轴22旋转的第一驱动件23，在所述第一筒体21的上端开设有第一进料口和与所述第一液体肥泵3通过管路连接的第二进料口，在所述第一筒体21的下端开设有与所述第二液体肥泵5通过管路连接的第一出料口。

其中所述第一搅拌轴22可以通过轴承转动地安装在第一筒体21上，第一搅拌桨可以通过焊接或者螺栓连接等方式固定在第一搅拌轴22上。

上述液体肥搅拌罐2在工作时，通过第一驱动件23驱动第一搅拌轴22在第一筒体21内旋转，从而带动固定在第一搅拌轴22上的第一搅拌桨转动，以驱动第一筒体21内的肥料溶液流动，实现肥料的搅拌溶解。

进一步优选地，所述第一筒体21包括上端封闭、下端敞口的圆柱形的第一上筒24和连接在所述第一上筒24的下端的上大下小的圆锥形的第一下筒25，所述第一出料口位于所述第一下筒25的底部，所述第一搅拌桨包括位于所述第一上筒24内的第一桨叶26和位于所述第一下筒25内的第二桨叶27。通过将第一筒体21设置为包括圆锥形的第一下筒25，并在第一下筒25处设置第二桨叶27，可以避免固体颗粒沉积在第一筒体21的底部，从而提高搅拌溶解的效果。

在上述实施方式的基础上，进一步将所述第一桨叶26为平板形，平板形的所述第一桨叶26的法线垂直与所述第一搅拌轴，所述第二桨叶27呈螺旋形。从而当第一搅拌轴22转动时，第二桨叶27能够推动第一筒体21内的肥料溶液向上移动，第一桨叶26能够推动第一桨叶26位置处的溶液旋转，从而能够使得第一筒体21内的肥料溶液在第一筒体21内循环流动，因此可以进一步促使固态肥料溶解。

在本实用新型中，所述第一驱动件23可以采用现有的各种能够输出旋转运动的驱动装置，优选地，所述第一驱动件23选用减速电机，减速电机可以固定在第一筒体21的附近，然后通过带传动或者链传动与第一搅拌轴22连接。当然，所述减速电机也可以固定在所述第一筒体21上端，并通过联轴器与第一搅拌轴22连接，从而使得液体肥搅拌罐2的整体结构更合理。

进一步地优选地，所述液体肥搅拌罐2内还设置有喷洒装置，所述喷洒装置用于向液体肥料上喷洒(例如以喷雾的形式)颗粒型缓释剂，例如，将正丁基硫代磷酰三胺(NBPT)通过喷洒装置喷洒在液体肥搅拌罐2内的液体肥料上。

通过在液体肥搅拌罐2内设置喷洒装置，工艺便捷，功耗低，可实现不同剂型缓控释氮肥的快速、大批量生产，可以极大的降低成本，为用户节省大量购肥资金。所生产的缓控氮肥一次施用，肥效期可达90天以上，适用于我国大部分地区以及各类作物。

参考图2所示，在本实用新型的另一个优选实施方式中，所述液体肥搅拌罐2的数量为2个，每个所述液体肥搅拌罐2的进料口均通过管路与所述第一液体肥泵3连接，每个所述液体肥搅拌罐2的出料口均通过管路与所述第二液体肥泵5连接，与每个所述液体肥搅拌罐2的进料口和出料口连接的管路上均安装有第一阀门28。其中所述第一液体肥泵3和第二液体肥泵5的数量都可以为两个。

两个液体肥搅拌罐2可以同时使用，即两个液体肥搅拌罐2可以轮流向所述研磨机4输送液体肥料，从而提高本系统的工作效率。当然，两个液体肥搅拌罐2也可以相互备用，从而保证系统的稳定性。

进一步优选地，所述第一阀门28为电磁控制阀，所述第一阀门28通过所述控制装置8控制。通过将第一阀门28设置为电磁控制阀，可以方便两个液体肥搅拌罐2输出液体肥料的控制。

在本实用新型中，所述成品肥存储罐6是用于存储研磨机4输出的成品液体肥的，因此可以使用现有的各种存储装置。

在本实用新型的一个优选实施方式中，如图4所示，所述成品肥存储罐6包括具有封闭的内腔的第二筒体61、可转动地安装在所述第二筒体61内的第二搅拌轴62、固定在所述第二搅拌轴62上的第二搅拌桨和用于驱动所述第二搅拌轴62旋转的第二驱动件63，在所述第二筒体61的上端开设有与所述第三液体肥泵7通过管路连接的第三进料口，在所述第一筒体21的下端开设有第二出料口，所述第二出料口上安装有第二阀门64。

通过在成品肥存储罐6设置第二搅拌轴62和第二搅拌桨，可以避免液体肥较长时间在成品肥存储罐6内存储时出现固体析出现象。

与液体肥搅拌罐2的结构相同，优选地，所述第二筒体61也可以包括上端封闭、下端敞口的圆柱形的第二上筒65和连接在所述第二上筒65的下端的上大下小的圆锥形的第二下筒66，所述第二出料口位于所述第二下筒66的底部，所述第二搅拌桨包括位于所述第二上筒65内的第三桨叶67和位于所述第二下筒66内的第四桨叶68，所述第二阀门64为电磁控制阀，所述第二阀门64通过所述控制装置8控制。

在本实用新型中，所述第一液体肥泵3、第二液体肥泵5和第三液体肥泵7可以现有的各种适当的泵，优选地，所述第一液体肥泵3、第二液体肥泵5和第三液体肥泵7均为齿轮泵。

在本实用新型中，为了方便控制，可以在各个连接管路上均设置电磁控制阀，从而可以通过控制装置8方便地控制各个连接管路的导通与关闭。

需要注意的是，本实用新型提供的液体肥配肥系统，不仅可以适用于各种牧草的配肥，而且对于其他各类作物也均可适用。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。