一种硅溶胶生产装置的制作方法

本实用新型涉及硅溶胶生产技术领域，具体为一种硅溶胶生产装置。

背景技术：

硅溶胶生产的浓缩阶段，是一项耗能大、周期长的工艺环节，传统的浓缩手段一般采用减压蒸馏法脱水，在现在硅溶胶行业基本淘汰了，而目前我国硅溶胶浓缩加工设备绝大部分采用外压管式超滤器，使用寿命短、能耗高、效率低、劳动强度高，随着硅溶胶需求量的不断增长，传统型的超滤器已严重制约了生产规模的扩大以及高浓度多品种硅溶胶的生产，硅溶胶加工企业希望改进超滤膜装置的呼声很高，因而新型内压管式超滤膜装置研发具有很大的经济和社会价值，基于此，本实用新型设计了一种硅溶胶生产装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的目前我国硅溶胶浓缩加工设备绝大部分采用外压管式超滤器，使用寿命短、能耗高、效率低、劳动强度高，随着硅溶胶需求量的不断增长，传统型的超滤器已严重制约了生产规模的扩大以及高浓度多品种硅溶胶的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硅溶胶生产装置，包括原料箱，所述原料箱的底部设置有水箱，所述原料箱的左壁插接有浓液出料管，所述浓液出料管上设置有出料阀，所述原料箱的右壁上下两端分别设置有浓液输送管和原料出料管，所述水箱的右壁插接有出水管，所述出水管上设置有出水阀，所述出水管的右端设置有超滤泵，且出水管插接在超滤泵的左端进水口，所述原料出料管的底部插接在超滤泵的顶部进水口，所述超滤泵的右端出水口插接有连接管，所述连接管上设置有压力表，所述连接管的右端均匀设置有超滤膜管道，且连接管的右端与底部的超滤膜管道的进水口连接，两组超滤膜管道通过弯管连接，每一所述超滤膜管道的顶部左右两端均连接有出液管，所述出液管的顶部连接有透过液收集管，所述透过液收集管的右端连接有透过液汇集管，所述透过液汇集管的底部连接有透过液排出管，顶部的所述超滤膜管道的出水口左端与浓液输送管的右端连接，所述超滤膜管道包括管道外壳体，所述管道外壳体的内腔均匀设置有膜管。

其中，所述超滤膜管道的后方设置有支撑架，所述支撑架的前侧设置有横向固定架，所述横向固定架的前上方设置有纵向固定架，所述横向固定架设置在超滤膜管道的底部，纵向固定架设置在超滤膜管道的左侧，所述支撑架的底部设置有固定底座。

进一步，所述膜管包括从外往里依次设置的支撑层、过滤层和表面活性层。

优选地，所述出液管与透过液收集管通过连接法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过超滤膜管道内均匀设置有膜管，超滤膜管道通过弯管连接，安装在支撑架上，占地面积小，膜面积大，结构紧凑，整套硅溶胶生产装置形成一套闭路循环系统，浓缩液通过浓液输送管全部返回原料箱，与原液混合后进一步浓缩，溶剂透过膜透过液排放管排出，硅溶胶溶液在系统内反复循环、循环直至达到所需浓度要求，通过超滤泵与水箱连接，定期打开出水阀将水箱中的水引入超滤膜管道，对超滤膜管道进行清洗，保持膜管的清洁，使膜管保持可以高效率工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中超滤膜管道结构示意图；

图3是实施例一中支撑架结构示意图；

图4是实施例一中膜管结构示意图。

附图标记说明：1、原料箱；2、水箱；3、原料出料管；4、出水管；41、出水阀；5、超滤泵；6、连接管；61、压力表；7、支撑架；71、固定底座；72、横向固定架；73、纵向固定架；8、超滤膜管道；80、管道外壳体；81、膜管；811、表面活性层；812、过滤层；813、支撑层；9、弯管；10、出液管；101、连接法兰；11、透过液收集管；12、透过液汇集管；13、浓液出料管；14、出料阀；15、浓液输送管；16、透过液排出管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种硅溶胶生产装置，包括原料箱1，所述原料箱1的底部设置有水箱2，所述原料箱1的左壁插接有浓液出料管13，所述浓液出料管13上设置有出料阀14，所述原料箱1的右壁上下两端分别设置有浓液输送管15和原料出料管3，所述水箱2的右壁插接有出水管4，所述出水管4上设置有出水阀41，所述出水管4的右端设置有超滤泵5，且出水管4插接在超滤泵5的左端进水口，所述原料出料管3的底部插接在超滤泵5的顶部进水口，所述超滤泵5的右端出水口插接有连接管6，所述连接管6上设置有压力表61，所述连接管6的右端均匀设置有超滤膜管道8，且连接管6的右端与底部的超滤膜管道8的进水口连接，两组超滤膜管道8通过弯管9连接，每一所述超滤膜管道8的顶部左右两端均连接有出液管10，所述出液管10的顶部连接有透过液收集管11，所述透过液收集管11的右端连接有透过液汇集管12，所述透过液汇集管12的底部连接有透过液排出管16，顶部的所述超滤膜管道8的出水口左端与浓液输送管15的右端连接。

如图2所示，所述超滤膜管道8包括管道外壳体80，所述管道外壳体80的内腔均匀设置有膜管81。

如图4所示，所述膜管81包括从外往里依次设置的支撑层813、过滤层812和表面活性层811。

如图3所示，所述超滤膜管道8的后方设置有支撑架7，所述支撑架7的前侧设置有横向固定架72，所述横向固定架72的前上方设置有纵向固定架73，所述横向固定架72设置在超滤膜管道8的底部，纵向固定架73设置在超滤膜管道8的左侧，所述支撑架7的底部设置有固定底座71。

所述出液管10与透过液收集管11通过连接法兰101连接。

本实用新型的工作原理是：通过超滤膜管道8内均匀设置的膜管81，膜管81内设置有支撑层813、过滤层812和表面活性层811，支撑层813起支撑作用，提高膜的机械强度，膜的分离性能主要取决于表面活性层811和过滤层812，超滤膜管道8通过弯管9连接，安装在支撑架7上，占地面积小，膜面积大，结构紧凑，整套硅溶胶生产装置形成一套闭路循环系统，通过超滤泵5将原料在原料箱1中抽出，原料通过连接管6进入超滤膜管道8，两组超滤膜管道8通过弯管9连接，原料在超滤膜管道8中的膜管81进行浓缩，溶剂渗透出表面活性层811、过滤层812和支撑层813，进入出液管10，从出液管10进入透过液收集管11，从透过液收集管11进入透过液汇集管12，从透过液汇集管12进入透过液排出管16被排出，浓缩液通过浓液输送管15全部返回原料箱1，与原液混合后进一步浓缩，硅溶胶溶液在系统内反复循环、循环直至达到所需浓度要求，打开浓液出料管13上的出料阀14，将符合要求的浓缩液取出，通过超滤泵5与水箱2连接，定期打开出水阀41，将水箱2中的水通过超滤泵5抽入超滤膜管道8，对超滤膜管道8进行清洗，保持膜管81的清洁，使膜管81保持可以高效率工作。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。