本实用新型涉及旋转式粉体成型机械技术领域，具体为一种大压力辊轮。
背景技术：
现有的大压力压辊的辊轮体中心孔中间有直径小于两端的肩状台阶，中心孔两端装有满装圆柱滚子轴承，其端面分别和肩状台阶贴合。辊轮体中心孔分为3段，两端装有满装圆柱滚子轴承，势必要求其两端孔的尺寸精度和位置精度相当高，使得辊轮体最后的精加工难度相当大：首先要制定完善的加工工艺；制备工艺装备；较高的技术水平操作工人；最后还要消耗较多的工作时间。即使如此，仍很难达到理想的效果。为此，我们提出一种大压力辊轮。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大压力辊轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大压力辊轮，包括辊轮和辊轮轴，所述辊轮呈圆筒状，且辊轮的内部对称设置有两个满装滚子轴承，所述满装滚子轴承的外圈与辊轮内壁连接，且两个满装滚子轴承之间设置有轴承内隔垫和轴承外隔垫，所述轴承内隔垫的两侧均连接满装滚子轴承的内圈，所述轴承外隔垫的两侧均连接满装滚子轴承的外圈，所述辊轮的两侧均设置有辊轮轴承盖，所述辊轮轴承盖通过螺钉固定连接辊轮，所述辊轮轴装入满装滚子轴承的内圈，所述辊轮轴的右端通过螺钉连接有压盖，所述辊轮轴固定在支架上。
优选的，所述辊轮的两端各通过螺钉连接有辊轮轴承盖，且辊轮轴承盖的半径大于辊轮轴半径，并且辊轮轴承盖靠近辊轮的内侧端面和满装滚子轴承外圈端面相贴合。
优选的，所述辊轮的右侧设置有轴承支撑垫，所述轴承支撑垫的两端分别连接支架和满装滚子轴承，且轴承支撑垫与辊轮轴的表面贴合。
优选的，所述支架呈U形，且支架上设置有紧定螺钉固定辊轮轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型辊轮体中心孔变成同一尺寸的通孔，使得辊轮体最后的精加工难度大幅度下降，简化了加工工艺和工艺装备；一般技术水平的操作工人即可胜任；由于2个满装滚子轴承是装在辊轮的同一通孔中，确保2个满装滚子轴承的内孔的同轴度在2个轴承本身的精度范围内，保证了辊轮转动灵活和高回转精度；从而提高了轴承的使用寿命；由于简化了加工工艺和工艺装备、降低了对操作工人技术水平的要求、节约了加工工时，从而降低了生产和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支架、2辊轮、3辊轮轴承盖、4辊轮轴、5紧定螺钉、6满装滚子轴承、7轴承内隔垫、8轴承外隔垫、9轴承支撑垫、10压盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大压力辊轮，包括辊轮2和辊轮轴4，所述辊轮2呈圆筒状，且辊轮2的内部对称设置有两个满装滚子轴承6，所述满装滚子轴承6的外圈与辊轮2内壁连接，且两个满装滚子轴承6之间设置有轴承内隔垫7和轴承外隔垫8，所述轴承内隔垫7的两侧均连接满装滚子轴承6的内圈，所述轴承外隔垫8的两侧均连接满装滚子轴承6的外圈，所述辊轮2的两侧均设置有辊轮轴承盖3，所述辊轮轴承盖3通过螺钉固定连接辊轮2，所述辊轮轴4装入满装滚子轴承6的内圈，所述辊轮轴4的右端通过螺钉连接有压盖10，所述辊轮轴4固定在支架1上，所述支架1呈U形，且支架1上设置有紧定螺钉5固定辊轮轴4，所述辊轮2的两端各通过螺钉连接有辊轮轴承盖3，且辊轮轴承盖3的半径大于辊轮轴4半径，并且辊轮轴承盖3靠近辊轮2的内侧端面和满装滚子轴承6外圈端面相贴合，所述辊轮2的右侧设置有轴承支撑垫9，所述轴承支撑垫9的两端分别连接支架1和满装滚子轴承6，且轴承支撑垫9与辊轮轴4的表面贴合。
本实用新型辊轮体中心孔变成同一尺寸的通孔，使得辊轮2体最后的精加工难度大幅度下降，简化了加工工艺和工艺装备；一般技术水平的操作工人即可胜任；由于2个满装滚子轴承6是装在辊轮2的同一通孔中，确保2个满装滚子轴承6的内孔的同轴度在2个轴承本身的精度范围内，保证了辊轮2转动灵活和高回转精度；从而提高了轴承的使用寿命；由于简化了加工工艺和工艺装备、降低了对操作工人技术水平的要求、节约了加工工时，从而降低了生产和维护成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。