一种便于接料盘出料的三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机械，更具体地说，它涉及一种便于接料盘出料的三辊研磨机。

背景技术：

三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备；三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上，可水平安装，或稍有倾斜，通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，钢质滚筒可以中空，通水冷却，物料在中辊和后辊间加入，由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用，物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下，进入接料盘中。

根据授权公告号CN205361474U的实用新型公开了一种新型涂料三辊研磨机，包括机箱、底座以及依次水平设置在所述机箱内的后辊、中辊、前辊以及分选出料装置，分选出料装置依次设置有左出料通道、中间出料通道、右出料通道和出料刀片；后辊、中辊和前辊的辊筒内设置有冷却管道，冷却管道设置有流量调节阀；机箱的上方设置有料桶和支架，料桶通过转轴穿过所述转轴孔固定在所述支架上。

分选出料装置设置成倾斜进行直接出料，由于三辊研磨机通常研磨的是高粘度的物料，会存在部分物料粘在分选出料装置上，使得出料不够完全的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于接料盘出料的三辊研磨机，其在于解决出料中的部分物料依然粘在接料盘上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于接料盘出料的三辊研磨机，包括机架、三根转速不同且连接在机架上的辊和固定连接在机架上的接料盘，三根辊沿辊的中心线水平直线排列，接料盘位于辊的下方，接料盘上连接有便于出料的辅助装置，辅助装置包括与接料盘贴合的刮料块和与刮料块固定连接推送件。

通过采用上述技术方案，推送件固定连接刮料块，刮料块贴合在接料盘上，通过推送件进行推送，能够使得刮料块将落在接料盘中以及粘在接料盘表面的物料进行出料，能够解决传统的出料是将接料盘倾斜而倒出存在具有粘性的物料粘接料盘上而使得出料不完全的问题。

本实用新型进一步优选为：所述的推送件包括固定连接在机架上的推送气缸和与推送气缸固定连接的连接块，连接块与刮料块固定连接。

通过采用上述技术方案，推送气缸固定连接在机架上，推送气缸进行推送，由于连接块固定连接推送气缸，带动连接块随着启动的推送而移动，连接块固定连接着刮料块，带动了刮料块在接料盘进行刮料、送料。

本实用新型进一步优选为：所述的连接块与刮料块之间围成有便于手握的空槽区。

通过采用上述技术方案，当气缸损坏需要维修时，通过连接块与刮料块之间形成的便于手握的空槽区，进行拉动连接块，实现手动进行刮料块的刮料、送料。

本实用新型进一步优选为：所述的接料盘两侧相对设置有两块挡板，刮料块抵触在两块挡板之间且刮料块与挡板滑动连接。

通过采用上述技术方案，两块挡板起到防止物料直接从接料盘两侧漏出，也实现了对刮料块进行限位的作用，使得刮料块刚好能在两队挡板之间滑行。

本实用新型进一步优选为：所述的推送件包括固定连接在刮料块的一端的连接杆和固定连接连接杆的把手。

通过采用上述技术方案，刮料块固定连接连接杆，连接杆固定连接把手，通过拉动把手使得连接杆带动刮料块一同移动，实现了推送件对刮料块进行推送。

本实用新型进一步优选为：所述的接料盘两侧相对设置有两块挡板，刮料块上开设有匹配挡板的槽口，挡板卡接在槽口内。

通过采用上述技术方案，两块挡板起到防止物料直接从接料盘两侧漏出，刮料块上开设匹配挡板的槽口，刮料块通过槽口卡接在挡板，挡板相当于刮料块的轨道，能够使得刮料块拉动运动时不会发生偏移。

本实用新型进一步优选为：所述的机架上固定连接有限制刮料块从挡板上滑出的限位块。

通过采用上述技术方案，由于是人工拉动，通过把手拉动使得刮料块移动，在机架上设置限位块能防止刮料块被拉动时整体从接料盘上滑落。

本实用新型进一步优选为：所述的接料盘的下方的机架上滑动连接有将接料盒中刮下的物料进行收集的收料盒。

通过采用上述技术方案，收料盒进行物料收集时可以打开，收料盒不进行物料收集时放置到机架上。

本实用新型进一步优选为：所述的收料盒的两侧设置有滑块，机架上开设有与滑块相匹配的滑道。

通过采用上述技术方案，滑块可在滑道上滑动，使得收料盒在机架上收起和放置都极为方便。

本实用新型进一步优选为：所述的收料盒上设置有便于将收料盒从机架上拉出的拉手。

通过采用上述技术方案，拉手固定连接在收料盒上，方便人们将收料盒从机架上拉出。

附图说明

图1为实施例1的整体立体图；

图2为实施例1的去辊正面立体图；

图3为实施例1的去辊反面立体图；

图4为实施例2的去辊立体图；

图5为图4的A处放大图；

图6为实施例2的辅助装置部分拆分图。

附图标记：1、机架；11、滑道；2、收料盒；21、滑块；22、拉手；3、辊；31、前辊；32、中辊；33、后辊；4、接料盘；41、挡板；5、前调节装置；51、前槽；52、前固定块；53、前轴承；54、前螺杆；55、前转盘；6、后调节装置；61、后槽；62、后固定块；63、后轴承；64、后螺杆；65、后转盘；7、辅助装置；8、刮料块；81、槽口；9、推送件；91、推送气缸；92、连接块；93、连接杆；94、把手；10、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1至图3所示为本实用新型的实施例1的实施方式。

一种便于接料盘4出料的三辊研磨机，包括机架1、与机架1滑动连接的收料盒2、三根转速不同且连接在机架1上的辊3和固定连接在机架1上的接料盘4。

辊3包括转速最快的前辊31、转速最慢的后辊33和转速位于前辊31与后辊33之间的中辊32，前辊31、中辊32和后辊33均沿中心线水平直线排列。通过前辊31、中辊32以及后辊33的之间转速不同，可以对物料进行很好的研磨。

机架1上有连接调节前辊31与中辊32之间距离的前调节装置5，前调节装置5分布在机架1两侧，机架1两侧开设有放置前调节装置5的前槽51，前调节装置5包括与前辊31转动连接的前固定块52、镶嵌在前固定块52上的前轴承53与前轴承53转动连接的前螺杆54和与前螺杆54焊接的前转盘55，前螺杆54穿过机架1且和机架1螺纹连接。通过转动前转盘55，前螺杆54前后移动，带动前固定块52前后移动，通过移动前固定块52带动与前固定块52转动连接的前辊31前后移动，实现了前辊31和中辊32之间的距离调节。

机架1上有连接调节后辊33与中辊32之间距离的后调节装置6，后调节装置6分布在机架1两侧，机架1两侧开设有放置后调节装置6的后槽61，后调节装置6包括与后辊33转动连接的后固定块62、镶嵌在后固定块62上的后轴承63与后轴承63转动连接的后螺杆64和与后螺杆64焊接的后转盘65，后螺杆64穿过机架1且和机架1螺纹连接。通过转动后转盘65，后螺杆64前后移动，带动后固定块62前后移动，通过移动后固定块62带动与后固定块62转动连接的后辊33前后移动，实现了后辊33和中辊32之间的距离调节。

接料盘4位于辊3的下方，接料盘4上连接有便于出料的辅助装置7，辅助装置7包括与接料盘4贴合的刮料块8和与刮料块8固定连接推送件9。

接料盘4两侧相对设置有两块挡板41，刮料块8抵触在两块挡板41之间且刮料块8与挡板41滑动连接。

推送件9包括固定连接在机架1上的推送气缸91和与推送气缸91焊接的连接块92，连接块92与刮料块8焊接，连接块92与刮料块8之间围成有便于手握的空槽区。

接料盘4的下方的机架1上滑动连接有将接料盒中刮下的物料进行收集的收料盒2，收料盒2的两侧设置有滑块21，机架1上开设有与滑块21相匹配的滑道11；收料盒2上设置有便于将收料盒2从机架1上拉出的拉手22。

通过固定连接在机架1上的推送气缸91进行前后运动，带动了与推送气缸91焊接的连接块92前后运动，推送气缸91与刮料块8焊接，带动了贴合在接料盘4上的刮料块8前后移动，刮料块8的前后移动使得原本粘在接料盘4的物料被带动，物料被推送到接料盘4的边缘直至进入收料盒2中进行收集。

实施例2

实施例2和实施例1的大体结构基本相同，其不同在于便于出料的辅助装置7的刮料块8和推送件9的不同。

如图4至图6所示为本实用新型的实施例2的实施方式。

接料盘4两侧相对设置有两块挡板41，刮料块8上开设有匹配挡板41的槽口81，挡板41卡接在槽口81内，使得刮料块8能通过槽口81沿着挡板41运行。

推送件9包括焊接在刮料块8的一端的连接杆93和焊接连接杆93上的把手94，机架1上焊接有限制刮料块8从挡板41上滑出的限位块10。

运行时，把手94焊接在连接杆93上，由于连接杆93焊接在刮料块8上，拉动把手94前后移动，带动有连接杆93连接的刮料块8前后移动，刮料块8紧贴在接料盘4上，刮料块8将粘在接料盒上的物料刮起，使物料进入收料盒2中收集。

实施例2与实施1相对具有少了推送气缸91减少了制造成本，但是必须有人手动拉动辅助装置7进行对粘在接料盒中的物料进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。