一种自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐。

背景技术：

在现有的技术中，化工行业使用的反应罐通常是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置、冷凝管、出料口、加热层和回收罐等组成。加热层对化工罐体内部的物料进行加热，不能够准确的控制罐体内温度恒定。另一方面，由于化工反应罐内部大罐口较小，残留的杂质长时间使用罐体内壁上堆积，不能够及时清理，影响化工反应罐的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和清洗装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述清洗装置设置在上盖右侧，且清洗装置由进水管、喷淋盘和加压泵组成；所述进水管与喷淋盘连通，且进水管上设置有加压泵；所述喷淋盘固定在上盖下表面，设置成圆盘形，侧壁和底面上均布有若干喷嘴；所述反应腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一搅拌轴固定在上盖上表面；所述第一搅拌轴底部固定有搅拌片；所述搅拌片在第一搅拌轴上设置有四层，层与层之间相互垂直设置，每层设置有两片，两片搅拌片设置在同一直线上；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、螺旋搅拌叶和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第二搅拌轴顶部通过双面轴承与第一搅拌轴底部连接；第二搅拌轴表面上固定有螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边；所述刮料板设置成封闭的U型，底部与第二搅拌轴固定连接，顶部通过转动套与第一搅拌轴活动连接；罐体外表面上设置有夹套；所述夹套顶部设置有进水管，底部设置有排水管；罐体内壁底面镶嵌有温度计；所述温度计通过导线与温度显示器连接；所述温度显示器固定在夹套侧壁上；罐体底部设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角，且搅拌片表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底面左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水从喷淋盘表面设置的喷嘴中喷出，对使用后的罐体进行冲洗，提高了清洗效率，且利于减轻工人的劳动强度；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，对罐体内部的物料进行搅拌，且第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌方向相反，利于提高搅拌效果，便于物料的高效反应；通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于充分反应，且在排料时利于完全排料；通过向夹套中引入冷水或者热水，对罐体进行相应的升温和降温处理，利用温度计和温度显示器对物料的温度进行实时监测，便于进行温控，使物料在最适宜的温度下反应。

附图说明

图1为自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐的结构示意图。

图2为自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐中清洗装置的结构示意图。

图4为自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-进水管，7-夹套，8-第一搅拌装置，9-第二搅拌装置，10-支架，11-排料管，12-温度计，13-排水管，14-反应腔，15-温度显示器，16-罐体，17-第一电机，18-转动套，19-搅拌片，20-双面轴承，21-导料孔，22-第一搅拌轴，23-第一减速器，24-加压泵，25-喷淋盘，26-喷嘴，27-进水管，28-挡边，29-螺旋搅拌叶，30-第二电机，31-第二减速器，32-第二搅拌轴，33-刮料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种自洗型便于调温的化工高效搅拌反应罐，包括罐体16和上盖1；所述罐体16设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，内部设置为反应腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体16连接；上盖1上设置有进料管2和清洗装置3；所述进料管2设置在上盖1左侧；所述清洗装置3设置在上盖右侧，且清洗装置3由进水管27、喷淋盘25和加压泵24组成；所述进水管27与喷淋盘25连通，且进水管27上设置有加压泵24；所述喷淋盘25固定在上盖1下表面，设置成圆盘形，侧壁和底面上均布有若干喷嘴26；通过清洗装置3的设置，利用加压泵24将进水管27引入的清水进行加压，加压后的清水从喷淋盘25表面设置的喷嘴26中喷出，对使用后的罐体16进行冲洗，提高了清洗效率，且利于减轻工人的劳动强度；所述反应腔14中设置有第一搅拌装置8和第二搅拌装置9；所述第一搅拌装置8由第一电机17、第一搅拌轴22和搅拌片19组成；所述第一电机17通过第一减速器23与第一搅拌轴22连接，且第一电机17和第一搅拌轴22固定在上盖1上表面；所述第一搅拌轴22底部固定有搅拌片19；所述搅拌片19在第一搅拌轴22上设置有四层，层与层之间相互垂直设置，每层设置有两片，两片搅拌片19设置在同一直线上；搅拌片19与铅垂面成30度夹角，且搅拌片19表面均布有若干导料孔21；所述第二搅拌装置9由第二电机30、第二搅拌轴32、螺旋搅拌叶29和刮料板33组成；所述第二电机30通过第二减速器31与第二搅拌轴32连接，且第二电机30和第二减速器31固定在罐体16底面；所述第二搅拌轴32顶部通过双面轴承20与第一搅拌轴22底部连接；第二搅拌轴32表面上固定有螺旋搅拌叶29；所述螺旋搅拌叶29端部设置有挡边28；所述刮料板33设置成封闭的U型，底部与第二搅拌轴32固定连接，顶部通过转动套18与第一搅拌轴22活动连接；通过第一搅拌装置8和第二搅拌装置9的设置，对罐体16内部的物料进行搅拌，且第一搅拌装置8和第二搅拌装置9的搅拌方向相反，利于提高搅拌效果，便于物料的高效反应；通过刮料板33的设置，将黏附在罐体16内壁上的物料刮下，便于充分反应，且在排料时利于完全排料；罐体16外表面上设置有夹套7；所述夹套7顶部设置有进水管6，底部设置有排水管13；罐体16内壁底面镶嵌有温度计12；所述温度计12通过导线与温度显示器15连接；所述温度显示器15固定在夹套7侧壁上；通过向夹套7中引入冷水或者热水，对罐体16进行相应的升温和降温处理，利用温度计12和温度显示器15对物料的温度进行实时监测，便于进行温控，使物料在最适宜的温度下反应；罐体16底部设置有排料管11和支架10；所述排料管11设置有两套，对称设置在罐体16底面左右两侧，便于提高排料速度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。