用于研磨贵金属提取料的球磨机的制作方法

本实用新型涉及贵金属材料提取设备领域，特别是指一种用于研磨贵金属提取料的球磨机。

背景技术：

在从失效汽车尾气催化剂物料中提取贵金属生产过程中，需要先将失效的汽车尾气催化剂物料进行破碎、研磨至粒度满足后期的高压磨粉设备的进料要求，在此过程中会用到球磨机。球磨机是一种将物料粉碎的设备，其基本原理是利用旋转力带动水平辊筒内的研磨球以及物料上升再翻滚回落，通过研磨球与物料之间的相互接触来将物料研磨、粉碎，如何提高研磨球在辊筒旋转过中的动能及势能是提升球磨机粉碎效率的重要指标。

球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。

但是传统的球磨机的水平辊筒在旋转过程中，一端进料，另一端出料，先投进的被研磨的物料在后投进的物料的推挤作用下轴向运动逐步至出料口，在此过程中，物料被研磨的时间与水平辊筒的轴向长度有关系，水平辊筒越长，研磨料的研磨行程也长，然而仅仅是增加水平辊筒的长度也会造成研磨球自动向另一端滚动、分散开来，不参与研磨，不利于研磨。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于研磨贵金属提取料的球磨机，其所要解决的主要技术问题在于：传统的球磨机在工作时，研磨球在旋转过程中的提升高度有限，无法给研磨球带来更高的动能与势能，另外物料在水平辊筒中的研磨行程长短决定着研磨精度，过长的水平辊筒造成设备成本高、占地面积大，并且还会使辊筒中的研磨球在物料不是很充足的情况下轴向滚动、分散，不参与研磨，进而不利于提高研磨效率以及研磨精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于研磨贵金属提取料的球磨机，其包括水平辊筒，所述水平辊筒的两端分别设置有进料管以及出料管，所述水平辊筒的内筒壁上围绕所述水平辊筒的中心轴线呈环形阵列的凸设有若干螺旋肋条，且所述螺旋肋条的螺旋送料方向为由所述出料管对应的一端至进料管对应的一端，且所述螺旋肋条的螺旋升角大于60度。

优选于：所述螺旋肋条的数量在6根以上，所述水平辊筒中设置有两种直径不同的大研磨球以及小研磨球。

优选于：所述大研磨球的半径大于所述螺旋肋条突出于所述水平辊筒内壁的高度，且所述大研磨球的直径大于环形阵列中的每相邻的两根螺旋肋条之间的周向间距。

优选于：所述小研磨球的半径小于所述螺旋肋条突出于所述水平辊筒内壁的高度。

优选于：所述进料管中设置有进料螺旋片，所述进料螺旋片的螺旋送料方向为由进料的一端至与所述水平辊筒对应的一端。

优选于：所述进料管的进料端设置有口径逐渐收束的进料嘴，且所述进料管的进料端设置有一料斗，所述料斗的放料管插入于所述进料嘴中。

优选于：所述水平辊筒的外筒壁上固定设置有一同轴的传动齿圈，所述传动齿圈通过传动齿轮与外部驱动电机联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用所述水平辊筒的内筒壁上呈环形阵列设置的若干螺旋肋条用于将水平辊筒内被研磨的物料反向输送，进而能够利用在筒身不长情况下的水平辊筒中的物料能够反复的回送，进而延长研磨行成；另外由于螺旋肋条的螺旋升角大于60度，因此螺旋肋条能够在围绕水平辊筒的中心轴线旋转过程中有效的将物料以及研磨球进行提升，进而增大势能以及动能，提高研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为水平辊筒的径向剖视结构示意图

具体实施方式

以下将结合附图1-2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种用于研磨贵金属提取料的球磨机作更为详细说明。

本实用新型提供一种用于研磨贵金属提取料的球磨机，其包括水平辊筒1，所述水平辊筒1的两端分别设置有进料管11以及出料管12，所述水平辊筒1的内筒壁上围绕所述水平辊筒1的中心轴线呈环形阵列的凸设有若干螺旋肋条2，且在所述水平辊筒1旋转过程中，所述螺旋肋条2的螺旋送料方向为由所述出料管12对应的一端至进料管11对应的一端，且所述螺旋肋条2的螺旋升角大于60度。

本实用新型在具体实施时，由所述进料管11进入所述水平辊筒1中的物料在研磨过程中受到逐渐进入的物料的推挤作用向所述出料管12一端轴向运动，在此过程中，贴近所述水平辊筒1内筒壁的物料以及研磨球则在若干所述螺旋肋条2反向的螺旋输送作用下向进料管11所对应的一端运动，进而将之前已经研磨过的部分物料轴向送回继续研磨，在不增加水平辊筒1的长度的情况下使物料的研磨行程增加，进而提高研磨精度。

所述螺旋肋条2的数量在6根以上，合适数量的螺旋肋条2能够充分的控制物料回送以及在旋转过程中提升物料的高度，提高研磨效率，所述水平辊筒1中设置有两种直径不同的大研磨球13以及小研磨球14，其中，所述大研磨球13的半径大于所述螺旋肋条2突出于所述水平辊筒1内壁的高度，且所述大研磨球13的直径大于环形阵列中的每相邻的两根螺旋肋条2之间的周向间距，进而能够通过所述螺旋肋条2提升所述大研磨球13到一定的高度，至大研磨球13的重心超出所述螺旋肋条2的支撑范围则下落剪切、研磨物料；所述小研磨球14的半径小于所述螺旋肋条2突出于所述水平辊筒1内壁的高度，进而能够通过所述螺旋肋条2将小研磨球14的高度提升至超过所述水平辊筒1半径的高度，能够使小研磨球14也具备足够的势能。

所述进料管11中设置有进料螺旋片15，在所述水平辊筒1旋转过程中，所述进料螺旋片15的螺旋送料方向为由进料的一端至与所述水平辊筒1对应的一端，进而能够有效的将进入所述进料管11中的物料在旋转过程中轴向输送至所述水平辊筒1中。

所述进料管11的进料端设置有口径逐渐收束的进料嘴16，且所述进料管11的进料端设置有一料斗3，所述料斗3的放料管31插入于所述进料嘴16中，利用口径逐渐缩小的进料嘴16防止由所述放料管31放入所述进料管11中的物料向外洒出，造成物料浪费。

所述水平辊筒1的外筒壁上固定设置有一同轴的传动齿圈4，所述传动齿圈4通过传动齿轮5与外部驱动电机6联动，进而通过所述外部驱动电机6驱动所述水平辊筒1自转。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。