一种磨机出料衬套的浇铸工艺的制作方法

本发明涉及一种铸钢件浇铸工艺，尤其涉及一种衬套的浇铸工艺，属于铸造生产工艺技术领域。

背景技术：

出料衬套是破碎制粉设备的关键铸钢件之一，直接影响生产效率的重要零件。出料衬套材料为ZG270～500的铸钢件，重量达4600KG，是磨机出料部输送磨制完成的原料、阻挡钢球溢出的重要零件，工况条件恶劣，需要耐磨、耐振动、耐冲击，工件本身不允许有裂纹、缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣等有影响质量的铸造缺陷存在。图1所示为现有技术竖立铸造工艺图示，在整个铸件的最高处设置保温冒口，铸件生产后加工时，在第二个法兰与圆筒交叉处(图2的A处)有很多件出现缩松裂纹，造成产品不合格。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种磨机出料衬套的浇铸工艺，解决铸件裂纹的问题。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种磨机出料衬套的浇铸工艺，所涉及的出料衬套的重量为4600KG，采用ZG270～500的铸钢件，其顶部和中上部分别设有顶部法兰和中部法兰；浇铸采用竖立铸造工艺，浇铸模具分为三节，在顶部法兰上均匀设置六个球形保温冒口，在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口。

所述球形保温冒口的直径为φ330mm。

所述腰圆保温冒口为180X260X210mm。

所述浇铸工艺采用水玻璃砂造型，锆英粉醇基涂料。

有益效果：本发明浇铸工艺生产的圆筒式出料管，在第二个法兰与圆筒交叉处再也没有出现裂纹，铸件内部无缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷，铸件质量得到很大提高。生产的出料管经机械加工后，进行检查质量合格，材料的化学成分和机械性能符合JB/ZQ4297-86的规定，取得了可观的技术效果和经济效益。

附图说明

图1为改进前的出料衬套浇铸工艺示意图；

图2为改进前的出料衬套浇铸工艺轴侧示意图；

图3为本实用新型的出料衬套工艺示意图。

图中：1出料衬套、2顶部法兰、3中部法兰、4球形保温冒口、5腰圆保温冒口、6内冷铁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图3所示为本实用新型的出料衬套工艺示意图。

本发明提供了一种磨机出料衬套的浇铸工艺。

所涉及的出料衬套1的重量为4600KG，采用ZG270～500的铸钢件，其顶部和中上部分别设有顶部法兰2和中部法兰3。

浇铸采用竖立铸造工艺，浇铸模具分为三节，在顶部法兰2上均匀设置六个球形保温冒口4，在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口5。

所述球形保温冒口4的直径为φ330mm。

所述腰圆保温冒口5为180X260X210mm。

所述浇铸工艺采用水玻璃砂造型，锆英粉醇基涂料。

本发明的工作原理：

原工艺采用竖立铸造工艺，浇铸模具分为三节，冒口放置在最高法兰上，最高法兰上放置6个￠330球形保温冒口4均匀分布，第二个法兰的下端壁厚处内放置内冷铁6，内冷铁6用￠14圆钢分别为两圈或三圈。该工艺在第二个法兰与圆筒交叉处(A处)造成缩裂，原因就是该部位凝固较晚，钢液补缩不到所致。即使将该处冷铁加大加密对厚大热节处的补缩，仍不能解决问题，在该处放置外冷铁6圆钢，虽然有一定效果，但是不理想，仍然断断续续有裂纹。

本发明用保温冒口加强补缩，在圆筒式出料衬套第二个法兰与圆筒交叉处改用腰圆保温冒口5加强补缩，有效防止缩裂。本发明浇铸工艺生产的圆筒式出料管，在第二个法兰与圆筒交叉处再也没有出现裂纹，铸件内部无缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷，铸件质量得到很大提高。生产的出料管经机械加工后，进行检查质量合格，材料的化学成分和机械性能符合JB/ZQ4297-86的规定，取得了可观的技术效果和经济效益。

第二个法兰上放置的腰圆保温冒口5的结构如图3的序号5所示，这种保温冒口优点：选用的是耐高温、发热、保温、延长钢水凝固时间、不粘砂易切割冒口的新型材料，能提高产品质量，价格实惠，产品质量高。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。