一种可防止气缸支架断裂的点胶机的制作方法

本实用新型涉及一种点胶机，尤其涉及一种可防止气缸支架断裂的点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、思维路劲点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶；点胶机主用用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置；但是现有技术的点胶机自动阻挡气缸经常断裂，因使用气缸非常特殊需定做，定做耗时长久成本高昂，对连续生产作业产生极大的影响；同时，现有技术中的点胶机因胶水的物理特性，频繁的从针头处滴落胶水，会掉落于设备上，对设备产生极大的污染，且浪费胶水，还需极短的保养周期，保养成本很大；为此，我们提出一种可防止气缸支架断裂的点胶机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防止气缸支架断裂的点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可防止气缸支架断裂的点胶机，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的滑杆，且滑杆与壳体的内部滑动连接，所述滑杆上滑动连接有气缸挡头，且气缸挡头的下侧通过支架连接有气缸，所述气缸远离支架的一端连接有点胶针头，所述壳体的底部设有底板，且底板为中空结构，所述底板的上侧设有与点胶针头位置对应的收集槽，且收集槽的底部设有多个通孔，且通孔通过导流管连接有收集盒，所述收集盒固定在底板中，所述气缸挡头的下侧设有开口向下的第一凹槽，且第一凹槽的底壁上固定设有多个竖直设置的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一凹槽的一端固定连接有滑板，且滑板与第一凹槽的内壁滑动连接，所述滑板的下侧设有开口向下的第二凹槽，且第二凹槽两侧的内壁上对称设有两个卡槽，两个所述卡槽相对的一侧侧壁上均设有横向设置的第二弹簧，且支架的外侧侧壁上设有与卡槽相匹配的卡块，所述支架通过卡块与卡槽卡接在一起，所述卡块远离支架的一端与第二弹簧固定连接。

优选地，所述气缸挡头采用铝合金材质制成。

优选地，所述收集槽中设有横向设置的压板，且压板的上表面设有储胶槽，所述收集槽的侧壁上设有与储胶槽连通的开口，且开口中设有竖直设置的挡板，所述收集槽的侧壁中还设有与开口连通的滑槽，且挡板与滑槽滑动连接，所述挡板的侧壁上设有限位块，所述收集槽的侧壁上设有与滑槽连通的条形开口，且限位块贯穿条形开口并与条形开口滑动连接，所述收集槽的上表面还设有竖直设置的第三弹簧，且第三弹簧的上端与收集槽的内壁固定连接，所述压板与收集槽的内壁滑动连接，且收集槽的内壁上设有凸块。

优选地，所述第一凹槽的开口处两侧的侧壁上均第三凹槽，所述支架两侧的侧壁上还固定设有连接板，且连接板远离支架的一端位于第三凹槽中，所述连接板与第三凹槽的内壁滑动连接，所述第三凹槽的内壁上还设有棉垫。

本实用新型结构简单，操作方便，通过第一弹簧和第二弹簧对支架进行缓冲，可以有效的减少气缸上下动作产生的惯性动能，大大延长设备使用寿命；能够很好适应高强度连续作业，提升作业效率；同时，在点胶针头处正下方安设有一个收集槽，当有胶水滴落时，它能够将其收集起来，避免污染设备；再者，在收集槽底部有联通一根导流管，将胶水导出，回收再利用；可使得设备在该部位免维护，且能将胶水回收再利用，极大的增加生产效率、减少生产维护成本及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可防止气缸支架断裂的点胶机的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型中收集槽的结构剖视图。

图中：1壳体、2滑杆、3气缸挡头、4支架、5气缸、6点胶针头、7底板、8收集槽、9第一凹槽、10第一弹簧、11第二凹槽、12滑板、13卡块、14第二弹簧、15卡槽、16连接板、17第三凹槽、18压板、19开口、20挡板、21第三弹簧、22导流管、23凸块、24收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可防止气缸支架断裂的点胶机，包括壳体1，壳体1中设有横向设置的滑杆2，且滑杆2与壳体1的内部滑动连接，滑杆2上滑动连接有气缸挡头3，且气缸挡头3的下侧通过支架4连接有气缸5，气缸挡头3采用铝合金材质制成，可以减轻气缸挡头3的重量，从而降低其运动的惯性，可以使其下方的支架4承受的冲力降低，从而增长可支架4的使用寿命，气缸5远离支架4的一端连接有点胶针头6，壳体1的底部设有底板7，且底板7为中空结构，底板7的上侧设有与点胶针头6位置对应的收集槽8，且收集槽8的底部设有多个通孔，且通孔通过导流管22连接有收集盒24，收集槽8用来收集点胶针头6滴落的胶水，并穿过通孔和导流管22流入收集盒24中储存，不仅使胶水得到回收利用，还能避免胶水污染设备，收集槽8中设有横向设置的压板18，且压板的上表面设有储胶槽，收集槽8的侧壁上设有与储胶槽连通的开口19，且开口19中设有竖直设置的挡板20，收集槽8的侧壁中还设有与开口19连通的滑槽，且挡板20与滑槽滑动连接，挡板20的侧壁上设有限位块，收集槽8的侧壁上设有与滑槽连通的条形开口，且限位块贯穿条形开口并与条形开口滑动连接，收集槽8的上表面还设有竖直设置的第三弹簧21，且第三弹簧21的上端与收集槽8的内壁固定连接，压板18与收集槽8的内壁滑动连接，且收集槽8的内壁上设有凸块23，当胶水滴落至收集槽8中时，在压板18上表面的储胶槽中进行短时间的储存，当储存量足够多时，使压板18向下滑动并拉伸第三弹簧21,压板18在向下运动的过程中，受到凸块23的阻挡，使限位块在条形开口中滑动，从而使挡板20向上运动并打开开口19，使胶水一次性从开口19中流出，从而使胶水具有一定的冲力，防止胶水自身带有的黏粘性粘附在导流管22的内壁上，从而使导流管22堵塞，同时，压板18在向下运动时，可以使压板18下方的压强增大，从而为导流管22中的胶水提供一个压力，收集盒24固定在底板7中，气缸挡头3的下侧设有开口向下的第一凹槽9，且第一凹槽9的底壁上固定设有多个竖直设置的第一弹簧10，第一弹簧10远离第一凹槽9的一端固定连接有滑板12，且滑板12与第一凹槽9的内壁滑动连接，滑板12的下侧设有开口向下的第二凹槽11，且第二凹槽11两侧的内壁上对称设有两个卡槽15，两个卡槽15相对的一侧侧壁上均设有横向设置的第二弹簧14，且支架4的外侧侧壁上设有与卡槽15相匹配的卡块13，支架4通过卡块13与卡槽15卡接在一起，卡块13远离支架4的一端与第二弹簧14固定连接，第一凹槽9的开口处两侧的侧壁上均第三凹槽17，支架4两侧的侧壁上还固定设有连接板16，且连接板16远离支架4的一端位于第三凹槽17中，连接板16与第三凹槽17的内壁滑动连接，第三凹槽17的内壁上还设有棉垫，当支架4与滑板12卡接在一起时，稳定性不够，同时也具有脱落的风险，当在支架4的两侧设置连接板16，可以使连接板16卡进第三凹槽17中，可以为支架4提供一定的支撑力，支架4从第一凹槽9中脱落，造成机器的损坏。

本实用新型在进行点胶的过程中，一般的气缸挡头3重量较重，导致在运动过程中，惯性较大，从而容易使气缸支架4断裂，该装置在进行点胶时，当支架4在受到惯性的冲力时，可以向上进行短暂的移动，从而被第一弹簧10将冲力缓冲掉；同时，向两边移动的过程中，支架两侧的卡块13在卡槽15中滑动，从而被第二弹簧14将冲力缓冲掉，因此，支架4在受到惯性冲力时，由第一弹簧10和第二弹簧14保护，从而不会断裂；同时，当点胶针头6滴胶时，可以滴入收集槽8中，再穿过收集槽8底部的通口和导流管22流向收集盒24中得以回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。