一种铠装薄膜铂电阻感温元件的灌封设备的制作方法

本实用新型一种铠装薄膜铂电阻感温元件的灌封设备属产品灌胶技术领域。

背景技术：

某型航空发动机数控系统的高压压气机进口总温传感器，为铠装薄膜铂电阻式温度传感器。其核心部件为感温元件，主要由不锈钢外壳、薄膜铂电阻、转接导线、垫块、胶黏剂等组成。

该传感器在外场发动机试车过程中，发生输出跳变故障。经分解分析，故障原因为感温元件内部灌封的胶黏剂不充分。传感器在故障发生前，薄膜铂电阻感温元件灌封均采用手工灌胶，生产过程中，为保证薄膜铂电阻安装到位，有时会在套管内来回推拉导线。由于薄膜铂电阻与导线焊点处缠绕胶带并套热缩套管，使得该处与套管之间的间隙较小，推拉导线过程会造成套管内焊点处附近存在气孔缺陷，造成胶黏剂灌封不充分，导致传感器输出跳变故障。

技术实现要素：

本实用新型目的：鉴于上述问题点而完成本实用新型，目的在于提供一种铠装薄膜铂电阻感温元件的灌封设备。

本实用新型技术方案：

一种铠装薄膜铂电阻感温元件的灌封设备，所述灌封设备包括点胶控制器(1)和灌胶夹具(6)，所述点胶控制器(1)的输入端与气压源连接，其输出端通过气管(4)与灌胶夹具(6)相连；其特征在于：所述灌胶夹具(6)包括底座(2)、安装座(7)、压块(9)和压板(3)；在底座(2)上表面中部设置有安装座(7)，所述安装座(7)内设置有一端开口的腔体。所述腔体开口位于安装座(7)的上表面，所述腔体用于存储胶黏剂。在所述安装座(7)上表面除开口的腔体以外的区域开设一底面与所述腔体底面平齐、移除安装座(7)部分侧壁的缺口凹槽；所述压块(9)设置于该缺口凹槽上，分别在相接触的压块底面和缺口凹槽表面上开设有对应的一对半圆形凹槽，使其直径与感温元件(13)直径相匹配，以通过该对半圆形凹槽配合压紧感温元件(13)，所述缺口凹槽表面开设的半圆形凹槽与所述腔体相连通；将所述压板(3)设置于安装座(7)上表面，以使压板(3)封盖住安装座(7)上表面的腔体开口，压板(3)上设置有一个通气孔，该通气孔与气管(4)相连通。

在所述底座(2)的上表面设置有安装槽，所述安装座(7)设置于该安装槽内，在所述底座(2)的上表面设置有多个快速夹钳(5)，以用于固定所述压板(3)。

在所述安装座(7)上表面的腔体开口周围设置有环形凹槽。在所述环形凹槽内安装有橡胶垫(12)，在所述压板(3)与腔体开口接触的下表面上设置有与环形凹槽形状相匹配、位置相对应的环形凸台，所述压板(3)的环形凸台与安装座(7)上的环形凹槽配合安装后，通过快速夹钳(5)将压板(3)、安装座(7)和底座(2)固定在一起。

在所述安装座(7)的缺口凹槽表面上设置有两颗螺柱(8)，所述压块(9)内部与螺柱(8)相对应的位置设置有两个安装孔，感温元件(13)的末端安装于安装座(7)的半圆形凹槽内，压块(9)的安装孔穿过螺柱(8)，通过一对半圆形凹槽配合压紧感温元件，分别将蝶形螺母(10)拧入螺柱(8)将所述压块(9)固定在安装座(7)上。

所述底座(2)为长方体结构，所述安装座(7)为圆柱体结构，所述压块(9)为长方体结构，底座(2)的上表面安装槽为圆形结构。在底座(2)上表面的四角处分别安装有一个快速夹钳(5)。

所述压板(3)上的通气孔通过快速气管接头(11)与气管(4)相连通。

本实用新型优点：本实用新型能保证感温元件内部灌胶充分，一致性好，并通过厂内试验和外场试车考核，在外场使用过程中性能良好。本实用新型操作简单，设备价格低廉，经济实用，易于推广，可以实现灌封设备快速拆装、自动打压，提高生产效率，同时保证感温元件灌胶的一致性。同时，本实用新型具有很强的通用性，可根据感温元件具体需求，通过改变灌封夹具尺寸满足感温元件的灌封要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示安装座的结构示意图。

图中，1为点胶控制器、2为底座、3为压板、4为气管、5为快速夹钳、6为灌胶夹具、7为安装座、8为螺柱、9为压块、10为蝶形螺母、11为快速气管接头、12为橡胶垫、13为感温元件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图所示，一种铠装薄膜铂电阻感温元件的灌封设备，所述灌封设备包括点胶控制器1和灌胶夹具6，所述点胶控制器1的输入端与气压源连接，其输出端通过气管4与灌胶夹具6相连；所述灌胶夹具6包括底座2、安装座7、压块9和压板3；

底座2为长方体结构，在底座2的上表面设置有圆形安装槽，用于放置安装座7；在底座2上表面的四角处分别安装有一个快速夹钳5，用于固定压板3；

安装座7为圆柱体结构，在安装座7内设置有用于存储胶黏剂的腔体，腔体开口位于安装座7的上表面；在安装座7上表面除开口的腔体以外的区域开设一底面与所述腔体底面平齐、移除安装座7部分侧壁的缺口凹槽，该缺口凹槽表面上开设有与腔体相连通的半圆形凹槽，缺口凹槽表面上同时设置有两颗螺柱8；在安装座7上表面的腔体开口周围设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有橡胶垫12；

压块9为长方体结构，在压块9内部与螺柱8相对应的位置设置有两个安装孔。压块9底面开设有的一半圆形凹槽，使其直径与感温元件13直径相匹配，通过半圆形凹槽配合压紧感温元件13；

压板3上设置有一个通气孔，该通气孔通过快速气管接头11与气管4相连通；压板3与腔体开口接触的下表面上设置有与环形凹槽形状相匹配、位置相对应的环形凸台，用于压紧环形凹槽内安装的橡胶垫12；

灌胶前，在感温元件13的头部凹口处缠绕两圈胶带且轴向留有一定缝隙，将感温元件13的末端套上橡胶管，安装于安装座7的半圆形凹槽内，将压块9的安装孔穿过螺柱8，分别将蝶形螺母10拧入螺柱8，使压块9固定在安装座7上；

将调配好的胶黏剂注入安装座7的腔体中，使用压板3封盖住腔体开口，压板3的环形凸台与安装座7上的环形凹槽配合安装后，通过快速夹钳5将压板3、安装座7和底座2固定在一起。开通气压源，通过点胶控制器1设置灌胶压力往灌胶夹具6腔体中进行加压，待胶黏剂从感温元件13的头部凹口溢出并保压一段时间后完成灌胶；灌胶完成后取出感温元件。