专利名称：倒置式铠装热电阻的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倒置式铠装热电阻，属热电器件的制造技术领域。
背景技术：
现有通用的铠装热电阻的结构特征如附图1所示，主要由内置绝缘粉体6的金属套管2，分别置于金属套管2两端的闷头1和胶体7，置于绝缘粉体6内的热电阻元件3和对称设置的铠装引线5等构成。加工时，对称型3线的铠装引线5和热电阻元件3串联后焊接连接，外部再焊接一段同直径的金属套管2，再在金属套管2与热电阻元件3之间填充绝缘粉体材料6，经振实烘干后封焊闷头1。这种结构有它的局限性一是加装焊接套管工艺较复杂，强度低，易折断；二是震动加实绝缘粉体密度不高，产品抗震性较差，响应速度较慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理，能有效简化制造工艺，提升产品性能的倒置式铠装热电阻。
本发明为倒置式铠装热电阻，包括内置绝缘粉体的金属套管，置于金属套管上端的闷头，置于绝缘粉体内的热电阻元件和铠装引线，其特征在于铠装引线在绝缘粉体内为偏心设置，热电阻元件在绝缘粉体内为倒置设置，铠装引线的一端与热电阻元件的引出线在靠近闷头部位焊接连接。
所述的铠装引线在绝缘粉体内可为2～4个偏心设置。
所述金属套管的下端还可封接胶体。
本发明通过改变现有的铠装热电阻的结构及制造工艺，采用铠装引线的偏心设置及热电阻元件倒置嵌入的结构形式，使铠装热电阻的结构设计更趋合理，与现有技术相比具有以下突出优点和积极效果1、将热电阻元件直接嵌入铠装引线的压实粉体绝缘材料中，消除了因填装绝缘材料不密实造成的抗震性不佳的性能缺陷，并提高了元件对温度的响应速度；2、省去了对焊一段套管的较复杂工艺，大大提高了套管的抗折性能和整体强度；3、简化了制造工艺，提高了生产效率，降低了制造成本。
图1是现有通用铠装热电阻的结构剖视图；图2是本发明的整体结构剖视图；图3是图2所示A-A面结构剖视图。
图中，1为闷头，2为金属套管，3为热电阻元件，4为热电阻元件与铠装引线的连接点，5为铠装引线，6为绝缘粉体，7为胶体。
具体实施例方式
本发明主要由内置绝缘粉体6的金属套管2，分别置于金属套管2两端的闷头1和胶体7，置于绝缘粉体6内的热电阻元件3和铠装引线5等构成，铠装引线5在绝缘粉体6内为2～4芯偏心设置，热电阻元件3在绝缘粉体6内为倒置设置，铠装引线5的一端与热电阻元件3在靠近闷头1的部位焊接连接。
加工时，先将铠装引线5偏心设置于绝缘粉体6内并与金属套管2加工成一体，再将热电阻元件3引出线向上嵌入坚实绝缘粉体6中，并将热电阻元件3的引出线与偏心铠装引线5在连接点4上焊接，在金属套管2的顶部适当填充绝缘粉体6并振实，经干燥后封焊闷头1，另一端头胶封胶体7并引出引线，即加工完成一支倒置式铠装热电阻。
权利要求
1.一种倒置式铠装热电阻，包括内置绝缘粉体(6)的金属套管(2)，置于金属套管(2)上端的闷头(1)，置于绝缘粉体(6)内的热电阻元件(3)和铠装引线(5)，其特征在于铠装引线(5)在绝缘粉体(6)内为偏心设置，热电阻元件(3)在绝缘粉体(6)内为倒置设置，铠装引线(5)的一端与热电阻元件(3)的引出线在靠近闷头(1)部位焊接连接。
2.按权利要求1所述的倒置式铠装热电阻，其特征在于所述的铠装引线(5)在绝缘粉体(6)内为2～4个偏心设置。
3.按权利要求1所述的倒置式铠装热电阻，其特征在于所述金属套管(2)的下端还封接胶体(7)。
全文摘要
一种倒置式铠装热电阻，属热电器件的制造技术领域，主要由内置绝缘粉体(6)的金属套管(2)，分别置于金属套管(2)两端的闷头(1)和胶体(7)，置于绝缘粉体(6)内的热电阻元件(3)和铠装引线(5)等构成，铠装引线(5)在绝缘粉体(6)内为2～4芯偏心设置，热电阻元件(3)在绝缘粉体(6)内为倒置设置，铠装引线(5)的一端与热电阻元件(3)在靠近闷头(1)的部位焊接连接。通过改变现有的铠装热电阻的结构及制造工艺，采用铠装引线的偏心设置及热电阻元件倒置嵌入的结构形式，使铠装热电阻的结构设计更趋合理，提高了元件对温度的响应速度及套管的整体强度，降低了制造成本。
文档编号H01C7/04GK1949404SQ20061015445
公开日2007年4月18日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者邹华 申请人:绍兴春晖自动化仪表有限公司