专利名称：铠装式电热塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及柴油发动机的铠装式电热塞。
图1示出了原有的铠装式电热塞。图1中，1为铠装式电热塞，2为螺母，3为端子螺丝，4为绝缘体，5为O形圈，6为接头，7为电极棒，8为线圈，9为绝缘粉末，10为套管。通常铠装电热塞在端子螺丝3及电极棒7与接头6之间装有绝缘体4，并用螺母2紧固住绝缘体4。而且在套管10中还装有绝缘粉末9，以保证电极棒7和线圈8的绝缘。为防止水、油或其它导电杂物侵入套管中，还在绝缘体4正下方设有O形圈5。该O形圈5由环状硅橡胶制成。特别是焊接式铠装电热塞，因为在用银焊接使套管10和接头b接合时要施加高温，所以形成这样的结构。
图2示出了原有的铠装电热塞的另一实例。它与图1的不同点在于，O形圈5′不是设在绝缘体4的正下方，而是设在绝缘粉末9的正上方。这种结构用于压入型铠装电热塞中，特别是在压入工序中，为使绝缘粉末9稳定而设置O形圈5′。
对于这些原有的实例，比如说在图1所示结构中使用O形圈时，为了能用O形圈实现密封，配置O形圈位置处的接头6的形状必须有高的精度。所以存在有接头6与端子螺丝3间的公差配合非常难以实现，进而使成本提高的问题。而且当使用环状硅橡胶时，还存在有密封性不好等问题。而且，在诸如图2所示的压入型铠装电热塞中，由于O形圈设在绝缘粉末9的正上方，故在组装后的工序中，会产生形变和开裂，而难以维持其密封性。因此，为能确保密封性，还必须要采取另行设置图1所示的O形圈5等措施，从而有增加麻烦，价格上升等问题。
针对上述问题，本发明的目的就是要方便而廉价地实现防止水、油和其它导电性杂物侵入管内的密封。
本发明的铠装式电热塞中具有使液态物质从接头端子螺丝侧的开口部处流入接头配件内孔部并固化，以闭塞住套管开口，从而对于外侧侵入套管开口的水、油等得以密封的结构。这种液态物质可为在常温下固化的物质和热固化树脂等，如硅橡胶，环氧树脂，紫外线固化树脂等，其中以硅橡胶更好些。
由于本发明是使液态硅橡胶流入、固化以密封住套管开口，所以形成相对于由外侧侵入的水、油等密封住套管开口构造，而能实现不管在组装后如何加热，在制造后也可以有稳定的密封性。
图1示出了原有的铠装电热塞的一个实例。
图2示出了原有的铠装电热塞的另一实例。
图3示出了本发明的铠装电热塞。
图3为本发明的铠装电热塞的示意图。在图中，1为铠装电热塞，2为螺母，3为端子螺丝，4为绝缘体，6为接头，7为电极棒，8为线圈，9为绝缘粉末，10为套管，11为硅橡胶。
在组装这种铠装电热塞时，为保持电极棒7和线圈8的绝缘，在套管10中装入有绝缘粉末9，并将套管10压入接头6的内孔部。而且为防止水、油和其它导电性杂物侵入管内，可使硅橡胶11由端子螺丝3侧的开口部注入并固化。在端子螺丝3及电极棒7与接头6间夹装有绝缘体4，并用螺母2固装住绝缘体4。这时，最好是使固化的硅橡胶的下端与接头配件的下端距离d在10厘米以上，以有助于电极棒和线圈散发热量。
在本发明中，通过在电热塞组装时注入硅橡胶等可在常温下固化的物质，便可确定提高接头内部、特别是套管内部的密封性。而且，用于本发明的注入用硅橡胶，可以是在注入前才将两种液体混合起来的双组分硅橡胶，也可以是脱氧型的单组分硅橡胶。而且，也可用常温下硬化的环氧树脂或紫外线硬化树脂。若在注入套管后实施加热硬化，也可以使用热硬化树脂。但从注入后的操作和密封性的角度考虑，最好是使用硅橡胶。
对于如上所述的本发明，只向铠装电热塞内部注入在注入后硬化的液态物质，即可密封住其内部，所以操作简单，且可确实使铠装电热塞内部形成密封状态，从而可以有效地防止水份、油等由外侧侵入套管的开口内。
权利要求
1.铠装式电热塞，其特征在于它具有使液态物质由接头的端子螺丝侧的开口部以密封住套管开口的方式流入接头内孔部，使该液态物质固化，从而相对于从外侧侵入的水，油等等密封住套管开口的结构。
2.如权利要求1的铠装式电热塞，其特征在于前述液态物质为常温下固化的物质。
3.如权利要求1的铠装式电热塞，其特征在于前述液态物质为热硬化树脂。
4.如权利要求2的铠装式电热塞，其特征在于前述液态物质为硅橡胶。
5.如权利要求2的铠装式电热塞，其特征在于前述液态物质为环氧树脂，紫外线固化树脂中的一种。
6.如权利要求1、2、3、4或5的铠装式电热塞，其特征在于前述固化了的硅橡胶的前端距接头下端的距离为10厘米以上。
全文摘要
本发明的目的是要提供一种可方便而廉价地实现防止水、油和其它导电性杂物侵入套管内的密封的铠装式电热塞。在铠装式电热塞中，使液态物质由接头配件的端子螺丝侧的开口部流入接头配件内孔部以塞住套管开口，使该液态物质固化，从而形成相对于从外侧侵入的水分、油等密封住套管的开口处的结构。这种液态物质可采用硅橡胶、环氧树脂和紫外线硬化树脂等等。
文档编号F02P19/00GK1167211SQ9611038
公开日1997年12月10日 申请日期1996年5月31日 优先权日1996年5月31日
发明者大嘉司 申请人:日本特殊陶业株式会社