专利名称：电热塞的压入结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及将套管压入固装到接头内孔处的电热塞的压入结构。
图1为原有的电热塞的示意图。图中1为电热塞，2为螺母，3为端子螺丝，4为绝缘体，5为内孔部，6为接头，7为电极棒，8为线圈，9为绝缘粉末，10为套管。通常，电热塞在端子螺丝3及电极棒7与接头配件6间夹装有绝缘体4，并用螺母2安装固定住绝缘体4。而且，在管体10中充填有用于保持电极棒7和线圈8绝缘的绝缘粉末9，并将其压入固定在其内径比管体10的外径略小的接头6的内孔部分5处。
在制造这种电热塞时，需要将套管10压入到接头的内孔部分5。然而，对于图1所示的结构，存在有在制造时难以快速、可靠地将套管10压入接头6的内孔部分5的问题。而且因是分别制造的部件，难以正确地将套管10固定到接头6的内孔部5处，固装后，套管10也会产生偏斜。
为了解决这些问题，如图2所示，在内孔部5的套管压入侧设置其内径比内孔部5的内径大的前孔部11，以便引导套管10进入前孔部11，可使压入作业容易。
在制造如图2所示的电热塞时，通常是将具有所需直径的钻头插入内孔部5，并切削内孔部5以形成前孔部11。然而，这样形成的前孔部11，虽可以引导套管10容易地将套管10压入，但并没有对由前孔部11过渡到其内径比它小的内孔部5的锥部作特别的专门考虑。因此在压入套管时还存在有该锥部往往会挂住套管10前端而造成插入困难等问题。
针对上述问题，本发明的目的是要提供一种电热塞，它具有在将套管压入接头配件内孔部时任何部位都不会产生挂拉等等障碍的、可平滑压入的压入结构。
为了解决上述问题，实现上述目的，本发明的权利要求1所这的将套管压入固装到接头内孔处的电热塞的特征在于，前述接头内孔的前述套管压入侧，具有比该套管外径大的前孔部，且由该前孔部过渡到压入部的接头内孔的锥度为70°-80°。
而且，如权利要求2所述的电热塞的特征在于，前述前孔部的内径比前述套管的外径大0.2-0.5毫米。
而且，如权利要求3所述的电热塞的特征在于，前述前孔部的长度在5毫米以上。
对于权利要求1所述的电热塞，由于接头配件内孔的套管压入侧具有比该套管外径大的前孔部，且由该前孔部过渡到压入部的接头内孔的锥度为70°-80°，所以不会妨碍套管对内孔部的压入。
对于权利要求2所述的电热塞，由于前孔部的内径比前述套管的外径大0.2-0.5毫米，所以能可靠地将套管压入至内孔部，同时还不会降低接头配件前端的强度。
而且，对于权利要求3所述的电热塞，由于其前述前孔部的长度在5毫米以上，所以不用施加过大的荷载即可将套管压入内孔部。
图1为原有的电热塞的剖面图。
图2为原有的电热塞剖面图。
图3为本发明的电热塞剖面图。
图4为图3所示的电热塞剖面图中的压入结构的部分放大图。
图3示出了本发明的电热塞。图中，1为电热塞，2为螺母，3为端子螺丝，4为绝缘体，5为内孔部，6为接头，7为电极棒，8为线图，9为绝缘粉末，10为套管，11为前孔部。电热塞在端子螺丝3及电极棒7与接头配件6间夹装有绝缘体4，并且螺母2安装固定住绝缘体4。而且，在管体10中充填有用于保持电极棒7和线圈8绝缘的绝缘粉末9，插入至比管体10的外径大0.2-0.5毫米的前孔部11。然后如图4所示，套管10的前端部通过锥面12，压入比套管10的外径略小的内孔部5。
这时，如图4所示，最好使锥面12的角度α为70°-80°。而且最好如图3所示，使前孔部11的长度A在5毫米以上。由图中可见，这里的具有锥度的部分不包含在前孔部的长度内。
若具有如上所述的电热塞的压入结构，便可顺利地将套管压入，且在将套管压入内孔部时，不需要施加额外的荷载，所以不会折损套管。而且在将套管固装在接头内孔部后，套管不会晃动，不会偏斜，从而可构成牢固结实的电热塞。而且，具有这种压入结构的电热塞具有较高的生产率，从而可实现高效率地生产。
权利要求
1.一种将套管压入固装到接头内孔处的电热塞，其特征在于在前述接头配件内孔的前述套管压入侧，具有比该管的外径大的前孔部，且由该前孔部过渡至压入部的接头内孔的锥度，相对于与电热塞轴线垂直的面的夹角为70°-80°。
2.如权利要求1所述的电热塞，其特征在于前述前孔部的内径比前述套管的外径大0.2-0.5毫米。
3.如权利要求1或2所述的电热塞，其特征在于前述前孔部的长度为5毫米以上。
全文摘要
本发明提供了一种电热塞，它具有在将套管压入接头内孔部时可进行无障碍地平滑压入的压入结构。在将套管压入固装到接头内孔处的电热塞中，其压入结构为在接头内孔的前述套管的压入侧，设有比该管1的外径大的前孔部，而由前孔部过渡到压入部的接头配件内孔的锥面的角度为70°—80°，而且，最好前述前孔部的内径比前述套管的外径大0.2—0.5毫米，前述前孔部的长度在5毫米以上。
文档编号F02P19/00GK1167212SQ9611047
公开日1997年12月10日 申请日期1996年5月31日 优先权日1996年5月31日
发明者大嘉司 申请人:日本特殊陶业株式会社