专利名称：热线点火塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及柴油发动机的热线点火塞。
一般相对于热线点火塞金属件固定端子轴时，采用如图1所示的方法，即将绝缘体3置于金属件1和端子轴2之间，相对于端子轴2的螺纹部5安装在其内表上挑扣的普通螺母4而夹紧绝缘体3之后，从端子螺母4的侧面施加4个或6个挤缝6(カミメ)，使螺纹牙变形将两者结合固定。
并且，采用如图2所示的单独用粘接剂将六角螺母4′与端子轴2和绝缘体3固定的方法。
此外，与图1不同的其它方法是采用图3所示的利用鼓形端子螺母4″夹紧绝缘体3之后，例如通过施加六角挤缝9，使螺纹牙变形将两者结合固定的方法。
然而，在上述现有技术例中存在如下问题。
如图1所示，仅靠施加挤缝6时，挤缝6难以牢牢固定端子轴2，并且在欲获得足够的紧固力时，必须减小螺母的厚度。由于该螺母为供电用热线极板或热线电气配线端子的安装座，一旦该螺母不具有足够的尺寸，就会有安装热线极板或热线电气配线时的稳定性问题。而且，在如图2所示例中，存在六角螺母4′与端子轴2和绝缘体3的粘结力绝对不够的问题。此外，在图3所示例中，作为鼓形端子螺母4″这样的螺母具有非常复杂的形状，因此它也是成品单价高，进而增加热线点火塞成本的原因。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种廉价和具有足够的紧固性的、并且容易进行挤缝的、采用圆形螺母的热线点火塞。
为解决上述问题、达到上述目的，在本发明权利要求1中的热线点火塞，具有这样的结构，对作为供电用热线极板或热线电气配线端子的安装座的圆形螺母沿4个方向进行挤缝，而使其固定在端子轴上，所述的圆形螺母的外径为8-10mm、厚度为4-6mm。
并且，在权利要求2的热线点火塞中，热线点火塞的特征在于所述的圆形螺母的挤缝宽度为1.2-1.9mm，挤缝的对边为6.5-7.5mm。
并且，在权利要求3的热线点火塞中，热线点火塞的特征在于所述圆形螺母的挤缝的中心线位于所述圆形螺母的与轴向相垂直的中心线之下0.1-0.5mm。
并且，在权利要求4的热线点火塞中，热线点火塞的特征在于在所述端子轴的固定圆形螺母的表面上进行滚花加工，所述圆形螺母内周的与所述端子轴固定连接的表面为平滑的圆筒面。
而且，在权利要求5的热线点火塞中，热线点火塞的特征在于所述圆形螺母由铝或铝合金构成的。
在本发明权利要求1的热线点火塞中，由于所述的圆形螺母的外径为8-10mm、厚度为4-6mm，因此能够稳定地保持供电用热线极板或热线电气配线的端子，同时能够稳定地固定圆形螺母和端子轴。
在权利要求2的热线点火塞中，由于所述圆形螺母的挤缝宽度为1.2-1.9mm，挤缝的对边为6.5-7.5mm，因此使固定连接变得牢固，进而能够稳定地固定圆形螺母和端子轴。
在权利要求3的热线点火塞中，由于所述圆形螺母的挤缝的中心线位于所述圆形螺母的与轴向相垂直的中心线之下0.1-0.5mm，因而能减小圆形螺母上部的变形，更可靠地从蓄电池导电。
在权利要求4的热线点火塞中，由于在所述端子轴的与圆形螺母固定的表面上进行滚花加工，固定所述端子轴的所述圆形螺母内表面为平滑的圆筒面，因而能更可靠地固定圆形螺母和端子轴，同时能廉价地制造圆形螺母。
在权利要求5的热线点火塞中，由于所述圆形螺母是由铝或铝合金构成的，因而可容易地进行挤缝。
图1是现有热线点火塞的说明图。
图2是现有热线点火塞的说明图。
图3是现有热线点火塞的说明图。
图4是本发明热线点火塞的说明图。
图5是本发明热线点火塞的圆形螺母的周边放大图。
图6是加工热线点火塞的说明图。
图7是加工热线点火塞的说明图。
图8是加工热线点火塞的说明图。
图9是本发明又一说明图。
图4是用于说明本发明最佳实施例的附图。图4中，1是金属件， 2是端子轴， 3是绝缘体， 4是圆形螺母， 8是四角挤缝。此外，d是圆形螺母的外径，t是圆形螺母的厚度，w是挤缝的宽度。再者，如图5所示，挤缝8两相对面之间的距离等于挤缝的对边。在这种场合下，相对于热线点火塞金属件固定端子轴2时，绝缘体3介于金属件1和端子轴2之间，相对于端子轴2，通过安装圆形螺母4夹紧绝缘体3之后，从圆形螺母4侧面施加4个或6个挤缝，使螺纹牙变形而将两者结合固定。这时，固定端子轴2的圆形螺母4内表面最好是通常的平滑圆筒面。并且，如图6所示，与圆形螺母4固定的端子轴2的表面、即端子轴2的螺纹部分5之下最好进行滚花。该滚花加工不仅可设计成如图6所示的上下方向，也可以设计成如图7所示的斜方向和如图8所示的斜格子状。
在本发明中，对于像这样制成的热线点火塞，当圆形螺母4的外径为8-9mm时，圆形螺母的厚度t为4-5mm，挤缝的宽度为1.2-1.6mm，挤缝的对边为6.5-7.0mm。并且，当圆形螺母4的外径为9-10mm时，圆形螺母的厚度t为5-6mm，挤缝的宽度w为1.5-1.9mm，挤缝的对边为7.0-7.5mm。此时，当外径不到8mm时，不能稳定地保持供电用热线极板或热线电气配线的端子，因而难以稳定地固定圆形螺母和端子轴2。并且，外径在10mm以上时，在挤缝时难以将足够的力传递给端子轴2。
而且，在这种情况下，如图9所示，挤缝8的中心线D最好位于圆形螺母4的与轴向相垂直的中心线C之下0.1-0.5mm。由此，能减少圆形螺母4上部的变形，从而可获得更可靠的导电性。此外，图中E为挤缝8的中心线D与圆形螺母4的垂直于轴向的中心线C之差。
制成如图4所示的热线点火塞。作为端子轴2，采用在挤缝部分具有经如图8所示斜格子状滚花加工的M4x0.7的端子螺栓。并且，使圆形螺母4的外径d为8.5mm，圆形螺母的厚度t为4.5mm，挤缝的宽度w为1.3-1.5mm，挤缝的对边H为6.8-7.0mm，挤缝8的中心线D与圆形螺母4的垂直于轴向的中心线C之差E为0.3mm，至于圆形螺母4的材料采用铝合金。
像这样制成的热线点火塞，端子螺栓和圆形螺母的固定牢固、导电性可靠并能稳定地保持热线点火塞。
上述本发明的热线点火塞，能稳定地保持供电用热线极板或热线电气配线的端子，同时还能稳定地固定圆形螺母和端子轴。而且，由于减少了圆形螺母上部的变形，从而能够更可靠地从蓄电池导电。此外，还能够廉价地制造圆形螺母，并能够容易地进行挤缝。
权利要求
1 一种热线点火塞，其结构为对作为供电用热线极板或热线电气配线端子的安装座的圆形螺母沿4个方向进行挤缝，使其与端子轴固定，其特征在于所述的圆形螺母的外径为8-10mm、厚度为4-6mm。
2 根据权利要求1所述的热线点火塞，其特征在于所述的圆形螺母的挤缝宽度为1.2-1.9mm，挤缝的对边为6.5-7.5mm。
3 根据权利要求1或2所述的热线点火塞，其特征在于所述圆形螺母的挤缝的中心线位于所述圆形螺母的与轴向相垂直的中心线之下0.1-0.5mm。
4 根据权利要求1、2或3所述的热线点火塞，其特征在于在所述端子轴的与圆形螺母固定连接的表面上进行滚花加工。
5 根据权利要求1、2、3或4所述的热线点火塞，其特征在于所述圆形螺母由铝或铝合金构成的。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种热线点火塞，它采用具有廉价的、具有足够紧固力的、并且容易挤缝的圆形螺母。它具有通过从4个方向对圆形螺母进行挤缝而使其固定在端子轴上的结构，所述的圆形螺母4的外径d为8—10mm，厚度为4—6mm。并且，最好使所述圆形螺母的挤缝宽度为1.2—1.9mm，挤缝的对边为6.4—7.5mm，所述圆形螺母的挤缝的中心线位于所述圆形螺母的垂直于轴向的中心线的下方0.1—0.5mm。
文档编号F02P19/00GK1167208SQ9611006
公开日1997年12月10日 申请日期1996年5月31日 优先权日1996年5月31日
发明者大嘉司 申请人:日本特殊陶业株式会社