一种不锈钢结构的填料式催化脱硫塔的制作方法

本实用新型属于焦炉尾气二氧化硫处理技术领域。具体涉及一种脱硫塔金属材质支撑结构。

背景技术：

随着国家对环保领域越来越重视，涉及到环保方面的法规也越来越细化，污染物排放指标也越来越低。以焦炉尾气中的SO₂为例，正常炼焦生产工艺排放的尾气浓度为200mg/m³-400mg/m³之间，符合1996年出台的《炼焦炉大气污染物排放标准GB16171-1996》相关规定。2012年《炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012》出台后，此排放浓度已经超过了国家规定的排放浓度极限，需要增加尾气脱硫装置。

中国化学工程第六建设有限公司和成都国化环保科技有限公司针对焦化行业研发出一种焦炉尾气二氧化硫深度处理的工艺技术，此工艺一个重要特点就是工作温度比较高，最高达到160℃，介质中含有SO₂、SO₃以及稀硫酸，这些物质本身就有一定腐蚀性，而且随着温度的升高腐蚀性进一步加剧。这里就需要一种能耐高温、耐腐蚀的脱硫塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种在高温、稀硫酸强腐蚀环境下能够满足填料支撑强度要求、工艺防腐要求和气液分布要求的不锈钢结构的填料式催化脱硫塔。

本实用新型的技术解决方案是：一种不锈钢结构的填料式催化脱硫塔，包括若干个由筒体、塔底板、立柱、条梁、支撑管、不锈钢格栅、丝网和塔顶板构成的塔体单元，其特征在于：所述筒体、塔底板、立柱、条梁、支撑管、丝网和塔顶板为不锈钢材质；其中，塔底板和塔顶板分别固定在筒体和底端和顶端；立柱支撑在塔底板上，条梁及支撑管固定在立柱顶端；不锈钢格栅固定在条梁及支撑管上，将筒体分隔成上部用于装填料的上筒体和下部的下筒体，丝网置于不锈钢格栅上；塔顶板上设有不锈钢材质的顶部塔顶人孔、烟气出口和喷淋口；上筒体的筒体壁上设有不锈钢材质的卸料口，下筒体的筒体壁上设有不锈钢材质的底塔顶人孔和烟气进口；塔底板上设有不锈钢材质的回液口。

本实用新型活性炭采用的技术方案中所述的筒体、塔底板、立柱、条梁、支撑管、不锈钢格栅、丝网、塔顶板、顶部塔顶人孔、烟气出口、喷淋口、卸料口、底塔顶人孔、烟气进口和回液口的材质为2205双相不锈钢。

本实用新型活性炭采用的技术方案中所述的条梁平行分布，条梁左右之间由支撑管固定。

本实用新型活性炭采用的技术方案中所述的喷淋口分布在整个塔顶板上。

本实用新型活性炭采用的技术方案中所述的筒体外形为圆柱形。

本实用新型的主要优点如下：⑴选材全部为2205不锈钢，材质本身具有很好的耐腐蚀性能，施工过程中不担心出现防腐问题；⑵施工周期短，不锈钢制作完即可投入使用，避免了一般内防腐的养护时间；⑶塔内件强度高，而且具有金属的柔韧性，避免陶瓷材质容易出现的断裂问题。

本实用新型主要用于焦炉尾气二氧化硫深度处理的不锈钢结构的填料式催化脱硫塔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是图1的B-B截面图。

图中：1. 筒体；2. 底塔顶人孔；3. 塔底板；4. 立柱；5. 条梁；6. 支撑管；7. 不锈钢格栅；8. 丝网；9. 填料；10. 顶部塔顶人孔；11. 烟气出口；12.喷淋口；13. 塔顶板；14. 卸料口；15. 烟气进口；16. 回液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示。本实用新型不锈钢结构的填料式催化脱硫塔包括若干个由筒体1、塔底板3、立柱4、条梁5、支撑管6、不锈钢格栅7、丝网8和塔顶板13构成的塔体单元。其中，塔底板3和塔顶板13分别固定在筒体1和底端和顶端。筒体1外形为圆柱形。立柱4支撑在塔底板3上，条梁5放置在立柱4上，呈平行分布，条梁5左右之间由支撑管6固定。不锈钢格栅7固定在条梁5及支撑管6上，将筒体1分隔成上部用于装填料9的上筒体和下部的下筒体，丝网8置于不锈钢格栅7上，内部填料9放置在丝网8上。塔顶板13上设有顶部塔顶人孔10、烟气出口11和喷淋口12，烟气出口11位于塔顶板13中心部位，若干喷淋口12并排分布在整个塔顶板（13）上，且左右距离和前后距离相等。上筒体的筒体1壁上设有卸料口14，下筒体的筒体1壁上设有不锈钢材质的底塔顶人孔2和烟气进口15。塔底板3上设有回液口16。筒体1、塔底板3、立柱4、条梁5、支撑管6、不锈钢格栅7、丝网8、塔顶板13、顶部塔顶人孔10、烟气出口11、喷淋口12、卸料口14、底塔顶人孔2、烟气进口15和回液口16的材质为2205双相不锈钢。