本实用新型涉及蜂蜜加工技术领域，具体为一种蜂蜜浓缩设备。
背景技术：
蜂蜜是一种营养丰富的食品，蜂蜜中的果糖和葡萄糖易被人体吸收。随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对蜂蜜的质量要求也越来越高。
目前市场上的蜂蜜浓缩设备有很多，但是现有的浓缩蜂蜜的设备使用的基本原料是水分超标、发酵变质或掺假的蜂蜜，经过浓缩勾兑后去除蜂蜜中多余水分，将其变为合格产品，但会带有淡淡的酸味或怪味。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜂蜜浓缩设备，以解决现有的蜂蜜浓缩设备使用的基本原料是水分超标、发酵变质或掺假的蜂蜜，经过浓缩勾兑后去除蜂蜜中多余水分，将其变为合格产品，但会带有淡淡的酸味或怪味的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种蜂蜜浓缩设备，包括机盖、旋转轴、第一固定轴承、搅拌叶片、融化室、填充层、冷却室、第二固定轴承、叶轮、卸料阀、底座、支撑架、真空浓缩罐、过滤板、温度传感器、加热装置和机体，所述机体顶部安装有机盖，且机盖下方设有融化室，所述融化室内部左右两侧均安装有第一固定轴承，且第一固定轴承之间安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有搅拌叶片，所述融化室外侧安装有加热装置，且加热装置上安装有温度传感器，所述融化室下方安装有过滤板，且过滤板下方安装有真空浓缩罐，所述真空浓缩罐下方设有冷却室，且冷却室内安装有第二固定轴承，所述第二固定轴承上安装有叶轮，所述底座下方中部设有卸料阀，且底座下方安装有支撑架。
优选的，所述搅拌叶片设置有六个，且左侧的搅拌叶片与右侧的搅拌叶片运动方向相反。
优选的，所述填充层内材料设置为冷却液。
优选的，所述真空浓缩罐外侧设置有填充层，且真空浓缩罐安置在底座内部。
优选的，所述过滤板设置有三层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜂蜜浓缩设备设有左右运动方向相反的搅拌叶片，可以形成流动的动力，促进蜂蜜快速融化，另外，在加热装置上安装有温度传感器，当温度达到65℃时，停止加热装置，从而保护蜂蜜内部的营养成分，防止蜂蜜口感变酸，同时，过滤板设置有三层，一方面使蜂蜜过滤的更加精细，另一方面增加了蜂蜜停留在融化室的时间，使蜂蜜搅拌的更均匀，在填充层添加冷凝液，从而达到尽快降温以保持蜂蜜品质的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、机盖，2、旋转轴，3、第一固定轴承，4、搅拌叶片，5、融化室，6、填充层，7、冷却室，8、第二固定轴承，9、叶轮，10、卸料阀，11、底座，12、支撑架，13、真空浓缩罐，14、过滤板，15、温度传感器，16、加热装置，17、机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂蜜浓缩设备，包括机盖1、旋转轴2、第一固定轴承3、搅拌叶片4、融化室5、填充层6、冷却室7、第二固定轴承8、叶轮9、卸料阀10、底座11、支撑架12、真空浓缩罐13、过滤板14、温度传感器15、加热装置16和机体17，机体17顶部安装有机盖1，且机盖1下方设有融化室5，融化室5内部左右两侧均安装有第一固定轴承3，且第一固定轴承3之间安装有旋转轴2，旋转轴2上安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4设置有六个，且左侧的搅拌叶片4与右侧的搅拌叶片4运动方向相反，这样可以形成流动的动力，促进蜂蜜快速融化，融化室5外侧安装有加热装置16，且加热装置16上安装有温度传感器15，融化室5下方安装有过滤板14，且过滤板14下方安装有真空浓缩罐13，过滤板14设置有三层，一方面使蜂蜜过滤的更加精细，另一方面增加了蜂蜜停留在融化室5的时间，使蜂蜜搅拌的更均匀，真空浓缩罐13下方设有冷却室7，且冷却室7内安装有第二固定轴承8，真空浓缩罐13外侧设置有填充层6，且真空浓缩罐13安置在底座11内部，填充层6内材料设置为冷却液，第二固定轴承8上安装有叶轮9，底座11下方中部设有卸料阀10，且底座11下方安装有支撑架12。
工作原理：在使用该蜂蜜浓缩设备之前，需要对整个浓缩设备进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，首先将机盖1打开，然后将原产蜂蜜倒入，第一固定轴承3带动旋转轴2，从而使搅拌叶片4旋转搅拌蜂蜜，同时，加热装置16对融化室5内的蜂蜜加热，温度传感器15监测温度，当温度达到65℃时，停止加热装置，从而保护蜂蜜内部的营养成分，接着，融化后的蜂蜜经过过滤板14一层一层的过滤，流入真空浓缩罐13，在真空度720毫米汞柱和蒸发温度40-50摄氏度条件下浓缩蜂蜜，这样可以使损失降至最低程度，最后流入冷却室7，在叶轮9的作用下进行强制循环和搅拌冷却，从而加快冷却，再打开卸料阀10，从机体17底部流出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。