本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种铝颜料高效烘干装置。
背景技术：
在现有技术中，用于对铝颜料进行烘干的烘箱在对铝颜料进行加热烘干过程中，其加热的热量是由下往下游走(即烘箱底部的温度最高，其顶部温度最低)，因此，当托盘里的颜料受热产生的油蒸汽向上运行时，油蒸气接触到温度低的烘箱顶，液化成油液滴，又复滴入到颜料中或箱体底部中，重新进行吸热到气化的过程，从而造成烘箱的烘干效率极其低下。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种铝颜料高效烘干装置。
本实用新型提出了一种铝颜料高效烘干装置，包括：箱体，所述箱体具有进液口和出液口，箱体内部设有沿其高度方向分层设置管排，其中：
箱体的进液口位于箱体的顶部，箱体的出液口位于其进液口的下方；
各管排彼此连通形成循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体顶部的一端并与箱体的进液口连通，循环管道的出口位于靠近箱体底部的一端并与箱体的出液口连通。
优选地，箱体的顶部还设有用于将箱体内部的气体抽出的真空抽气口。
优选地，箱体的底部设有用于将箱体内部的液体排出的排油口。
优选地，箱体的底部设有向下凹陷的聚油槽，排油口位于聚油槽内。
优选地，聚油槽为锥形槽，排油口位于聚油槽的锥顶部。
优选地，聚油槽位于箱体底部居中位置。
优选地，各管排均为蛇形盘管，且任意一个管排的一端均与上层管排连通，其另一端均与下层管排连通形成彼此连通的循环管道。
优选地，箱体的出液口位于箱体靠近其底部的一侧。
优选地，箱体的出液口处连接有用于对流出的液体进行加热的加热机构，所述加热机构将加热后的液体排出的排出口，所述排出口与箱体的进液口连通。
本实用新型中，箱体的进液口位于箱体的顶部，箱体的出液口位于其进液口的下方；各管排彼此连通形成循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体顶部的一端并与箱体的进液口连通，循环管道的出口位于靠近箱体底部的一端并与箱体的出液口连通。进行烘干作业时，将颜料托盘放置于管排之上，将高温介质由箱体的进液口导入并沿着循环管道由上至下依次流出，使得整个烘干过程中，用于提供热量的高温介质由箱体的顶部开始加热的，顶部的温度最高，从而可以有效避免颜料蒸发形成油蒸气向上行走时，在箱体顶部产生液化的问题，使得烘干效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝颜料高效烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种铝颜料高效烘干装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种铝颜料高效烘干装置，包括：箱体1，所述箱体1具有进液口101和出液口102，箱体1内部设有沿其高度方向分层设置的管排2，其中：
箱体1的进液口101位于箱体1的顶部，其出液口102位于箱体1靠近其底部的一侧；管排2对颜料托盘进行支撑，各管排2均为蛇形盘管，且任意一个管排2的一端均与上层管排2连通，其另一端均与下层管排2连通形成彼此连通的循环管道，循环管道具有进口和出口，循环管道的进口位于靠近箱体1顶部的一端并与箱体1的进液口101连通，循环管道的出口位于靠近箱体1底部的一端并与箱体1的出液口102连通。
本实用新型是这样工作的：对颜料进行烘干作业时，将颜料托盘放置于管排2之上，将高温介质由箱体1的进液口101导入并沿着循环管道由上至下依次流出，使得整个烘干过程中，用于提供热量的高温介质由箱体1的顶部开始加热的，顶部的温度最高，从而可以有效避免颜料蒸发形成油蒸气向上行走时，在箱体1顶部产生液化的问题，使得烘干效率大大提高。
此外，本实施例中，箱体1的顶部还设有用于将箱体1内部的气体抽出的真空抽气口103；真空抽气口103的设置可以及时的将箱体1内由于颜料高温产生油蒸汽排出，以降低箱体1内油蒸汽的饱和度，以进一步提升烘干效率。
本实施例中，箱体1的底部设有用于将箱体1内部的液体排出的排油口104。排油口104的设置用于将箱体1内由于颜料高温产生的液体排出。
本实施例中，箱体1的底部设有向下凹陷的聚油槽，聚油槽位于箱体1底部居中位置，排油口104位于聚油槽内，聚油槽为锥形槽，排油口104位于聚油槽的锥顶部。聚油槽的设置可以方便对箱体1内的液体进行聚集，以方便排放。
本实施例中，箱体1的出液口102处连接有用于对流出的液体进行加热的加热机构，所述加热机构将加热后的液体排出的排出口，所述排出口与箱体1的进液口101连通，以使用于提供热量的高温介质在加热后进行循环利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。