专利名称：固态蜂蜜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于蜂蜜加工技术领域，特别是涉及固态蜂蜜生产工艺。
背景技术：
液态新鲜蜂蜜(原蜜)保存期短、贮运较难、食用不方便，液态浓缩蜂蜜保存期不够长、贮运较难、食用不方便。鉴于液态浓缩蜂蜜之不足，许多国家在研究开发蜂蜜固态化工艺，生产固态(或称固体，下同)蜂蜜产品。
国内外现已研究开发出利用真空冷冻干燥法、热对辊干燥压片法、喷雾干燥、滚筒干燥法等方法，添加麦芽糊精、可溶性淀粉等填充料，制备蜂蜜含量为30％～60％的固态蜂蜜产品的生产工艺。20世纪90年代以后，丹麦、新西兰、美国等发达国家相继研究开发出利用真空冷冻干燥法、热对辊干燥压片法等方法，添加少量麦芽糊精、可溶性淀粉等填充料或不添加任何填充料，制备蜂蜜含量为60～90％的固态蜂蜜产品和蜂蜜含量≥90％的高纯固态蜂蜜产品的生产工艺。但国外制备的蜂蜜含量≥90％的高纯度固态蜂蜜产品存在软化点低(≤35℃，夏天易软化结块)、吸湿性强(易吸潮结块)、水中速溶性差(需5分钟以上才能完全溶解于热水)、生物酶值低(被大部分杀灭了)、羟甲基糠醛(HMF)含量高等不足。
发明内容
本发明的目的是通过改变现有的固态蜂蜜生产工艺，采用真空变温脱水干燥方法生产固态蜂蜜。
本发明是通过以下途径实现的。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为3～8mm；然后，在不同温度和真空度下分三步脱水干燥，即在温度35～45℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水4～10小时，在温度45～55℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水3～8小时，在温度55～70℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水干燥2～6小时；待蜂蜜中水分含量达到4％以下时，关闭真空系统，充入相对湿度≤10％的干空气破真空并冷却；最后，在相对湿度≤10％的干空气环境中脱模、出料、粉碎、包装。
本发明所述的脱水干燥，可以采用电加热、蒸汽加热或微波加热等方式。最好采用微波加热方式。
本发明所述工艺制备的高纯固态蜂蜜产品的检测结果如下表所示。
本发明生产的高纯固态蜂蜜产品保持了蜂蜜的色泽、风味及营养成分，蜂蜜含量≥90％，软化点高(≥38℃)，吸湿性弱(不易吸潮结块)，生物酶值高(≥8)，羟甲基糠醛(HMF)含量低(≤40mg/kg)，水中速溶性好(1分钟内即可完全溶解于热水)，且易于添加混合，保质期长(≥24个月)。
具体实施例方式
本发明将通过以下实施例作进一步的说明。
实施例1。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为6mm；然后利用微波电热真空干燥机，在温度35℃、真空度725mmHg的条件下脱水9小时，在温度45℃、真空度730mmHg的条件下脱水7小时，在温度55℃、真空度750mmHg的条件下脱水干燥5小时；待蜂蜜中水分含量达到3.5％时，关闭真空系统，充入相对湿度为10％的干空气破真空并冷却；最后，在相对湿度为10％的干空气环境中脱模、出料、粉碎、包装。
实施例2。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为5mm；然后利用蒸汽加热真空干燥机，在温度40℃、真空度730mmHg的条件下脱水8小时，在温度50℃、真空度735mmHg的条件下脱水6小时，在温度60℃、真空度750mmHg的条件下脱水干燥4小时；待蜂蜜中水分含量达到2.5％时，关闭真空系统，充入相对湿度为8％的干空气破真空并冷却；最后，在相对湿度为8％的干空气环境中脱模、出料、粉碎、包装。
实施例3。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为4mm；然后利用电热真空干燥机，在温度45℃、真空度735mmHg的条件下脱水7小时，在温度55℃、真空度745mmHg的条件下脱水5小时，在温度65℃、真空度750mmHg的条件下脱水干燥3小时；待蜂蜜中水分含量达到1.5％时，关闭真空系统，充入相对湿度为6％的干空气破真空并冷却；最后，在相对湿度为6％的干空气环境中脱模、出料、粉碎、包装。
权利要求
1.一种固态蜂蜜生产工艺，将液态蜂蜜净化、脱水干燥，其特征是将液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为3～8mm，然后，在温度35～45℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水4～10小时，在温度45～55℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水3～8小时，在温度55～70℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水干燥2～6小时，待蜂蜜中水分含量达到4％以下时，关闭真空系统，充入相对湿度≤10％的干空气破真空、冷却，最后在相对湿度≤10％的干空气环境中脱模、出料、粉碎。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是脱水干燥采用微波加热方式。
全文摘要
一种固态蜂蜜生产工艺，将液态蜂蜜净化，浇注于平底料盘内，浇料厚度为3～8mm，然后，在温度35～45℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水4～10小时，在温度45～55℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水3～8小时，在温度55～70℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水干燥2～6小时，待蜂蜜中水分含量达到4％以下时，关闭真空系统，充入相对湿度≤10％的干空气破真空、冷却，最后在相对湿度≤10％的干空气环境中脱模、出料、粉碎、包装，本发明生产的高纯固态蜂蜜产品保持了蜂蜜的色泽、风味及营养成分，蜂蜜含量≥90％，软化点高(≥38℃)，吸湿性弱，生物酶值高(≥8)，羟甲基糠醛(HMF)含量低(≤40mg/kg)，水中速溶性好(1分钟内即可完全溶解于热水)，且易于添加混合，保质期长(≥24个月)。
文档编号A23L1/076GK1836554SQ20061005045
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者曾哲灵, 熊涛, 万冬满 申请人:南昌大学