本实用新型涉及溶剂回收设备领域，尤其涉及一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐。
背景技术：
印刷行业对我国国民经济有着重要的影响行业，制版印刷技术在我国已经有两千年的悠久历史了，最早采用的是凸字刻板及活字印刷，目前印刷行业的出版方式有很多种，现在基本采用的是机器制版。
现有技术中制版过程中都需要进行洗版，洗版用到多种花絮溶剂，这些溶剂一般使用过后会直接排放，这样不仅浪费资源，且对环境也是一种破坏；但是现有的溶剂回收机一般是直接通过加热装置对罐体进行加热使溶剂蒸发回收，温度可控性较差，这样容易产生杂质，蒸馏效率不高，且一般的溶剂回收机所用的蒸馏罐缺乏防护措施，安全性较低，不利于加工人员的安全。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供蒸馏效率高，且蒸馏稳定性好，设备使用安全性高的一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，包括罐体和盖体，所述罐体与盖体通过固定件可拆卸连接，所述罐体的内侧从外至里依次设置有导热层、加热片和隔热层，罐体的下端设有排渣口，罐体的外侧面设有第一保护套和第二保护套，所述盖体的上端设有出气口和紊流装置，所述紊流装置包括驱动电机、搅拌机构和预热器，所述驱动电机与搅拌机构传动连接，所述搅拌机构包括通气管、扰流叶片、搅拌叶片和搅拌管，所述通气管连通有进气管，该进气管安装有预热器，所述通气管从上至下安装有扰流叶片、搅拌叶片和搅拌管，所述搅拌管开设有若干个通气孔与通气管连通。
本技术方案的进一步改进为，所述加热片为陶瓷发热片。
本技术方案的进一步改进为，所述盖体的上端设有观察窗。
本技术方案的进一步改进为，还包括控制面板，该控制面板包括显示屏、 控制按键、编程面板。
本技术方案的进一步改进为，所述驱动电机、预热器和加热片均与控制面板电连接。
本技术方案的进一步改进为，所述罐体内设置有温度感应器和压力感应器，所述温度感应器和压力感应器与控制面板电连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型在导热层中加入沸点适合的导热油，通过加热片对导热油进行加热升温，温度稳定性高，加热片外侧覆盖有隔热层，安全性高，罐体外侧的第一保护套和第二保护套防止罐体内部压力增大导致罐体破裂，进一步提高安全性；驱动电机驱动搅拌机构进行搅拌，加快蒸馏效率，同时预热器加热空气通过通气管和搅拌管给溶剂通热气，加快罐体内空气流动，进一步加快蒸馏效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种用于制版溶剂回收机的蒸馏罐，包括罐体1和盖体1，罐体1与盖体1通过固定件3可拆卸连接，罐体1的内侧从外至里依次设置有导热层11、加热片12和隔热层13，罐体1的下端设有排渣口14，罐体1的外侧面设有第一保护套15和第二保护套16，盖体1的上端设有出气口21和紊流装置4，紊流装置4包括驱动电机41、搅拌机构42和预热器43，驱动电机41与搅拌机构42传动连接，搅拌机构42包括通气管421、扰流叶片422、搅拌叶片423和搅拌管424，通气管421连通有进气管425，该进气管425安装有预热器43，通气管421从上至下安装有扰流叶片422、搅拌叶片423和搅拌管424，搅拌管424开设有若干个通气孔426与通气管421连通。本实用新型在导热层11中加入沸点适合的导热油，通过加热片12对导热油进行加热升温，温度稳定性高，加热片12外侧覆盖有隔热层13，安全性高，罐体1外侧的第一保护套15 和第二保护套16防止罐体1内部压力增大导致罐体1破裂，进一步提高安全性；驱动电机41驱动搅拌机构42进行搅拌，加快蒸馏效率，同时预热器43加热空气通过通气管421和搅拌管424给溶剂通热气，加快罐体1内空气流动，进一步加快蒸馏效率。
加热片12为陶瓷发热片，发热均匀，且发热效率较高，节省能源，降低生产成本。
盖体1的上端设有观察窗22，随时观察罐体1内溶剂的蒸馏情况，即使补充溶剂，防止干烧。
还包括控制面板5，该控制面板5包括显示屏51、控制按键52、编程面板53，提高设备自动化程度，方便控制，提高生产效率。
驱动电机41、预热器43和加热片12均与控制面板5电连接，控制搅拌机构42的搅拌速度和加热片12的加热温度，控制溶剂的蒸馏速度。
罐体1内设置有温度感应器和压力感应器，温度感应器和压力感应器与控制面板5电连接，随时监控罐体1内溶剂的蒸馏温度防止温度过低不能蒸馏出所需物质，温度过高蒸馏出杂质，监控罐体1内的压力，防止罐体1压力过大使罐体1破裂。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。