本实用新型涉及一种蒸汽回水装置，更具体地，涉及一种纸板生产线蒸汽回水装置。
背景技术：
纸板生产线车间用气管道为单向通道，生产停止期间，管道内不可避免会存在部分冷凝水，影响生产的正常进行；同时，经回水管道排出的汽夹液高温蒸汽集中排放到空中，会给周围带来蒸汽与高热，不利于环境清洁。
作为本申请的背景技术，专利文献1(CN203384963U)公开了一种蒸汽回水余热回收装置，其包括换热器、蒸汽回水箱、喷淋组和喷淋泵。蒸汽回水箱的中部有蒸汽回水管，上部有喷淋组，下部有分别和水箱回液连通的温度变送器以及喷淋循环泵和补水泵，底部有放尽管，顶部有放空管；喷淋循环泵的出水管联通换热器，从换热器出来的管线通过温度调节阀后与喷淋组相接。然而，专利文献1所采用的蒸汽回水余热回收装置结构复杂，不适用于纸板生产线车间。
背景技术文献：
专利文献1：CN203384963U
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纸板生产线蒸汽回水装置。
2.技术方案
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种纸板生产线蒸汽回水装置，包括进气管道、汽水分离罐、回水管道、回水冷凝器、冷凝水管道和集水箱；所述进气管道连接所述汽水分离罐的进汽口，所述汽水分离罐的出汽口连接所述进气管道；所述回水管道连接所述回水冷凝器的入口，所述回水冷凝器的出气口与外界连通，所述汽水分离罐的出水口和所述回水冷凝器的出口分别与所述冷凝水管道连接，所述冷凝水管道出口连接集水箱。
优选地，所述汽水分离罐的出汽口和所述回水冷凝器的出口均设置疏水阀。
优选地，所述汽水分离罐通过3个设置在其底部的支脚支撑。
优选地，所述进气管道外围设置保温层。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的一种纸板生产线蒸汽回水装置的有益效果在于：
通过对纸板生产线蒸汽回水再利用的研发，有效的利用能源大大节约了成本提高了生产效率；加装汽水分离罐后，含水的蒸汽进入罐内，在罐内以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离的水分经疏水阀自动排出收集，较为纯洁及干燥的蒸汽由出口进入生产线设备，从而起到稳压、脱水、增温的作用。经回水管道排出的汽夹液高温蒸汽，经回水冷凝器可提取一定量的凝结水；凝结水的产生过程实际上就是一个蒸馏的过程，凝结水实际上就是蒸馏水。因此，凝结水的洁净程度很高，其水质可以满足绝大多数场合的用水要求，对废气可进行集中处理或考虑回收利用。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的一种纸板生产线蒸汽回水装置的结构的示意图。
图中：
1-汽水分离罐、2-回水冷凝器、3-集水箱、4-进气管道、5-回水管道、6-进汽口、7-出汽口、8-出水口、9-入口、10-出口、11-出气口、12-冷凝水管道、13-冷凝水、14-疏水阀、15-支脚。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种纸板生产线蒸汽回水装置的结构。如图1所示，一种纸板生产线蒸汽回水装置，包括进气管道4、汽水分离罐1、回水管道5、回水冷凝器2、冷凝水管道12和集水箱3；所述进气管道4连接所述汽水分离罐1的进汽口6，所述汽水分离罐1的出汽口7连接所述进气管道4；所述回水管道5连接所述回水冷凝器2的入口9，所述回水冷凝器2的出气口11与外界连通，所述汽水分离罐1的出水口8和所述回水冷凝器2的出口10分别与所述冷凝水管道12连接，所述冷凝水管道出口连接集水箱3。
在进一步优选的实施例中，所述汽水分离罐1的出汽口6和所述回水冷凝器2的出口10均设置疏水阀14。
在进一步优选的实施例中，所述汽水分离罐1通过3个设置在其底部的支脚15支撑。
在进一步优选的实施例中，所述进气管道4外围设置保温层。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。