储脂盒及导电脂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种储脂盒及包括该储脂盒的导电脂涂抹装置，尤其涉及一种适用于电路板铜环的导电脂涂抹装置。

背景技术：

电路板作为汽车空调执行器核心部件，工厂生产活动中，需要对规定的电路板铜环涂抹导电脂，减轻弹刷和铜环之间的摩擦和磨损，同时保证功率正常传输。

导电脂涂抹一般步骤为人工使用排笔蘸取器皿中的导电脂，再分别在每个电路板铜环上进行涂抹。上述涂抹过程需要重复单一的手工劳动，且手工的涂抹时间耗费较长，涂抹效果一般，存在漏涂以及不够均匀的缺点；另外，导电脂露天敞置，容易被污染，影响其功效。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种储脂盒及包括该储脂盒的导电脂涂抹装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种储脂盒，包括储脂盒本体和刷头架，所述储脂盒本体底部开设有排脂通道，所述刷头架内形成有向其底部的刷毛供应导电脂的导脂道，所述刷头架连接于所述储脂盒本体底部，且所述导脂道与所述排脂通道连通，所述排脂通道处设有开关机构。

作为实施例之一，所述刷头架包括连接架和刷头部，所述连接架顶部与所述储脂盒本体连接，底部与所述刷头部连接，所述刷头部包括刷盘及安装于所述刷盘底部的刷毛；所述连接架内及所述刷盘内均形成有导电脂流道。

作为实施例之一，所述连接架包括至少一个沿轴向可伸缩的连接管，且各所述连接管的轴向均沿竖直方向；各所述连接管的管腔均与所述排脂通道及所述刷盘内的所述导电脂流道连通。

作为实施例之一，所述排脂通道包括至少一个排脂口，所述排脂口的数量与所述连接管的数量相同且一一对应设置，每一所述排脂口处穿设有一销钉阀，各所述销钉阀的销杆均伸入至对应的所述连接管内。

作为实施例之一，所述刷盘底部设有一可穿过电路板铜环中心的承托台，所述承托台的底端与所述刷毛底端平齐或位于所述刷毛底端下方，所述承托台与相邻的刷毛之间的水平间距不大于电路板铜环的内环半径。

作为实施例之一，所述连接架还包括一水平设置的横架，所述横架顶部与所述储脂盒本体连接，各所述连接管的顶端均连接于所述横架底部；于所述横架与所述刷盘之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接于所述横架底部，另一端抵接于所述刷盘顶部。

作为实施例之一，所述刷盘内的所述导电脂流道包括相互连通的竖直流道和水平流道，所述竖直流道与所述连接架内的所述导电脂流道连通；于所述刷盘底部开设有多个盲孔，各所述盲孔均与所述水平流道导通，各所述盲孔周围或各所述盲孔内均安装有所述刷毛。

作为实施例之一，所述刷毛在所述刷盘底部呈环形结构安装，且所述环形结构的中轴线与所述竖直转动轴线重合，所述环形结构的内环直径不大于电路板铜环的内环直径，所述环形结构的外环直径不小于电路板铜环的外环直径。

本实用新型实施例涉及一种导电脂涂抹装置，包括如上所述的储脂盒；所述刷头架连接有用于驱动刷毛在待涂抹元件表面移动的驱动机构。

作为实施例之一，所述驱动机构包括竖直设置的传动轴和驱动所述传动轴沿自身轴线转动的驱动单元，所述驱动单元位于所述储脂盒本体上方，所述传动轴上端与所述驱动单元的输出轴连接，所述传动轴下部与所述刷头架连接。

作为实施例之一，所述储脂盒本体的内腔中部设有承插柱，所述承插柱自所述储脂盒底部延伸至所述储脂盒顶部，所述承插柱具有上下贯通的承插孔，所述传动轴穿设于所述承插孔上。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过在储脂盒本体底部连接刷头架，在开关机构的作用下，控制排脂通道与导脂道的连通和切断，可实现储脂盒自动向刷毛供应导电脂，替代手工涂抹中的点脂操作，保证刷毛涂抹工作的有效性，同时可避免储脂盒内的导电脂在敞开的环境下使用，防止导电脂被污染而影响其功效。采用该储脂盒的导电脂涂抹装置可实现导电脂的自动涂抹，实现点脂和涂抹操作的一体化，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导电脂涂抹装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图

图3为本实用新型实施例提供的刷头架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储脂盒本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4，本实用新型实施例提供一种储脂盒，包括储脂盒本体5和刷头架7，所述储脂盒本体5底部开设有排脂通道52，所述刷头架7内形成有向其底部的刷毛74供应导电脂的导脂道76，所述刷头架7连接于所述储脂盒本体5底部，且所述导脂道76与所述排脂通道52连通，所述排脂通道52处设有开关机构6。通过在储脂盒本体5底部连接刷头架7，在开关机构6的作用下，控制排脂通道52与导脂道76的连通和切断，可实现储脂盒本体5自动向刷毛74供应导电脂，替代手工涂抹中的点脂操作，保证刷毛74涂抹工作的有效性，同时可避免储脂盒内的导电脂在敞开的环境下使用，防止导电脂被污染而影响其功效；使得本储脂盒可用于导电脂自动涂抹装置中，从而可实现导电脂的自动涂抹，有效提高工作效率。

其中，上述储脂盒本体5顶部通过封盖盖合或将该储脂盒本体5收容于一封闭的壳体8 内腔中，上述刷头架7可穿设在该封闭壳体8上并与储脂盒本体5底部连接。上述刷头架7 底部设置的刷毛74优选为能够覆盖待涂抹导电脂的元件的整个涂抹面或覆盖其中一截面。以涂抹电路板的铜环为例，上述刷毛74可覆盖该铜环的整个表面，即刷毛74在刷头架7底部呈圆形或圆环形结构安装，若为圆形，则圆形的直径不小于铜环的外环直径，若为圆环形，则所述环形结构的内环直径不大于电路板铜环的内环直径，所述环形结构的外环直径不小于电路板铜环的外环直径；上述刷毛74也可呈一字型结构安装，该一字型结构的长度应不小于电路板铜环的外环半径与内环半径之差，则上述刷毛74覆盖该电路板铜环的沿径向的其中一个半截面。本实施例中，上述储脂盒主要用于电路板铜环的导电脂涂抹，因此，优选为设置刷毛74在刷头架7底部呈环状结构安装，以提高工作效率。

接续上述储脂盒的结构，如图1-图3，所述刷头架7包括连接架和刷头部，所述连接架顶部与所述储脂盒本体5连接，底部与所述刷头部连接，所述刷头部包括刷盘73及安装于所述刷盘73底部的刷毛74；所述连接架内及所述刷盘73内均形成有导电脂流道76，连接架内的导电脂流道76与刷盘73内的导电脂流道76连通即形成上述的导脂道76。

作为本实施例的一种优选结构，如图1-图3，所述连接架包括至少一个沿轴向可伸缩的连接管72，且各所述连接管72的轴向均沿竖直方向；各所述连接管72的管腔均与所述排脂通道52及所述刷盘73内的所述导电脂流道76连通。其中，刷盘73可直接通过各连接管72 连接于储脂盒本体5底部，即各连接管72的顶端均与储脂盒本体5底部连接，各连接管72 的底端均与刷盘73连接，通过在储脂盒本体5底部开设对应数量的排脂口52，刷盘73内的导电脂流道76开设对应数量的导电脂入口即可；本实施例中，优选地，上述连接架还包括承接架71，该承接架71顶部与储脂盒底部连接，各连接管72均与该承接架71底部连接，在承接架71内对应形成有导电脂流路，该导电脂流路与各连接管72内腔连通。进一步地，如图1-图3，所述排脂通道52包括至少一个排脂口52，所述排脂口52的数量与所述连接管72 的数量相同且一一对应设置，每一所述排脂口52处穿设有一销钉阀6，各所述销钉阀6的销杆均伸入至对应的所述连接管72内。上述各销钉阀6即构成上述的开关机构6；通过向上顶托刷毛74或刷盘73，由于各连接管72为可伸缩结构，刷盘73可向上移动，进而可推动各销钉阀6上移，各销钉阀6的销帽不再压合在储脂盒本体5底部，各排脂口52即打开，与导脂道76连通，由于重力的作用，导电脂沿导脂道76流下，经导脂道76导引至刷毛74上。上述各销钉阀6均竖直设置，由于各销钉阀6均需穿设在对应的排脂口52处，且伸入至该排脂口52下方的对应导电脂流道76内，因此，连接架内的导电脂流道76优选为均采用竖直流道，即上述承接架71内开设有多个竖直通孔，竖直通孔的数量与排脂口52的数量相同，每一竖直通孔的顶端位于对应的排脂口52正下方且连通，每一竖直通孔的底端位于对应的连接管72正上方且连通，上述销钉阀6即穿设在对应的排脂口52处，其销杆穿过对应的承接架 71内的竖直通孔后再插入对应的连接管72内。上述销钉阀6的底端位于连接管72内的位置应保证连接管72在最大压缩量的情况下，上述销钉阀6的底端应能够与刷盘73顶端接触且被顶起。

进一步地，如图1-图3，所述连接架还包括一水平设置的横架(已图示，未标注)，所述横架顶部与所述储脂盒本体5连接，各所述连接管72的顶端均连接于所述横架底部；于所述横架与所述刷盘73之间设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12一端抵接于所述横架底部，另一端抵接于所述刷盘73顶部。通过压缩弹簧12的预紧作用，可在顶托力消失之后，使得刷盘 73迅速回位，各连接管72迅速回到伸展状态，保证销钉阀6能够即刻关闭对应的排脂口52，提高本设备的响应速度，避免导电脂的浪费；同时，压缩弹簧12的预紧作用还可抵消部分的顶托力，使得销钉阀6的顶起过程较为柔和，避免施力过大导致各连接管72被过度压缩等情况。本实施例中，上述连接管72可采用橡胶管或小型波纹管等常用的可伸缩管体。

进一步优选地，如图1-图3，所述刷盘73底部设有一可穿过电路板铜环中心的承托台75，所述承托台75的底端与所述刷毛74底端平齐或位于所述刷毛74底端下方，所述承托台75 与相邻的刷毛74之间的水平间距不大于电路板铜环的内环半径。通过上述承托台75，可避免在顶托过程中待涂抹元件直接作用于刷毛74而导致刷毛74弯曲进而导致涂抹效果不佳或导电脂飞溅等情况出现；通过操作者手动托起该承托台75或由其它设备顶托该承托台75，即可实现导电脂的流下，同时不影响刷毛74的涂刷操作，保证涂刷效果。

接续上述储脂盒的结构，如图1-图3，所述刷盘73内的所述导电脂流道76包括相互连通的竖直流道和水平流道，所述竖直流道与所述连接架内的所述导电脂流道76连通；于所述刷盘73底部开设有多个盲孔，各所述盲孔均与所述水平流道导通，各所述盲孔周围或各所述盲孔内均安装有所述刷毛74。通过上述结构，可将导电脂均匀导引至各处刷毛74上，保证涂刷效果。

如图1，本实用新型实施例还涉及一种导电脂涂抹装置，包括如上所述的储脂盒；所述刷头架7连接有用于驱动刷毛74在待涂抹元件表面移动的驱动机构。对于用于电路板铜环的导电脂涂抹方面，上述驱动机构用于使得刷毛74沿一竖直轴线旋转，从而可作圆周运动，实现对铜环表面各区的导电脂涂抹操作；对于其他的元件，上述驱动机构采用对应的结构，这是本领域技术人员根据实际情况易于确定的，驱动机构的具体结构也是本领域技术人员根据现有技术易于获知的，(如沿水平方向直线驱动、三维驱动等)，此处不再赘述。

以用于电路板铜环的导电脂涂抹方面为例，如图1，所述驱动机构包括竖直设置的传动轴9和驱动所述传动轴9沿自身轴线转动的驱动单元1，所述驱动单元1位于所述储脂盒本体5上方，所述传动轴9上端与所述驱动单元1的输出轴连接，所述传动轴9下部与所述刷头架7连接。本实施例中，上述驱动单元1包括电机1，该电机1输出端与联轴器2连接；为满足刷头架7旋转涂抹速度的需求，本实施例中配置了两级减速机构，具体地，采用两级减速行星齿轮机构，第一级减速行星齿轮机构3的输入轴与联轴器2连接，第二级减速行星齿轮机构4的输入轴与第一级减速行星齿轮机构3的输出轴连接，第二级减速行星齿轮机构 4的输出轴与上述传动轴9连接。

本实施例中，优选为设置上述的刷头架7与储脂盒本体5固连为一体，通过上述的驱动机构驱动刷头架7和储脂盒本体5一起转动，则上述的传动轴9可与储脂盒本体5固连也可直接与刷头架7固连；如图1，优选为采用传动轴9直接与上述的承接架71固定连接的方式，方便拆装。当然，也可设置刷头架7与储脂盒本体5为可转动配合连接，如在储脂盒本体5 的排脂口52处设置一排脂管，刷头架7的承接架71包括竖直设置的承接管，承接管的数量与排脂管的数量相同且一一对应套接，其中，承接管套接于对应的排脂管外，且承接管顶端可绕排脂管中轴线转动地连接于储脂盒本体5的底部，这样，刷头架5随传动轴9转动时，通过各承接管与排脂管的相互配合作用，刷头架5相对于储脂盒本体5转动，且保证导电脂不会洒出。

进一步地，如图1和图4，所述储脂盒本体5的内腔中部设有承插柱51，所述承插柱51 自所述储脂盒底部延伸至所述储脂盒顶部，所述承插柱51具有上下贯通的承插孔，所述传动轴9穿设于所述承插孔上。进一步优选地，如图4，该储脂盒本体5包括左右两个子盒体，两子盒体沿传动轴9中轴线对称布置，二者拼接形成一完整的储脂盒本体5；本实施例中，上述储脂盒本体5呈圆柱体状，则两个子盒体均为半圆柱体结构；上述结构可方便储脂盒本体5与传动轴9之间的连接结构安装，避免通过装拆传动轴9与驱动单元1之间的连接结构实现储脂盒与传动轴9之间的装拆。相应地，本实施例中，在每个上述的子盒体底部开设一个排脂口52，两个排脂口52优选为沿传动轴9的轴线对称布置；则连接管72对应为两个；刷盘73内的竖直流道为两道，分别开设在刷盘73的左右两侧，且沿刷盘73的竖直中轴线对称设置；另外，刷盘73的竖直中轴线优选为与传动轴9的轴线重合。

进一步优选地，如图1，本实施例中，将上述的两级减速行星齿轮机构及储脂盒本体5 集成安装在一密封壳体8内，两级减速行星齿轮机构安装于该密封壳体8内腔顶部，储脂盒安装于密封壳体8底部。上述电机1及联轴器2设于该密封壳体8的顶部；该密封壳体8起到保护作用，避免导电脂被污染，同时将两级减速行星齿轮机构这种精密结构保护起来。另外，上述传动轴9穿过储脂盒本体5上的承插柱51后，可对应配置一轴承，以保证传动轴9 转动的稳定性；该轴承可通过一轴承端盖11和一环套10安装在储脂盒本体5的底端，该轴承端盖11和环套10即构成该轴承的轴承座；该轴承端盖上开设有穿设孔，便于传动轴9穿过后与刷头架7固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。