本实用新型涉及一种粉末喷涂铝合金型材烘干装置。
背景技术：
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。
现有的用于铝型材加工的设备功能较少，常常需要多个设备配合进行加工作业，工序繁琐，且用于铝型材的加工设备性能较差，如粉末喷涂不均、粉末利用率低，铝型材附着水分时，不易被烘干，作业效率低等。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种功能全面，简化了加工工序，提高了设备性能和作业效率的粉末喷涂铝合金型材烘干装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种粉末喷涂铝合金型材烘干装置，包括有机体，及设置在机体内两侧的粉末喷涂机构，及设置在机体内底部的烘干机构，及设置在机体顶部的鼓风机构，所述机体内安装有挂架，所述挂架上设有挂钩及吊挂在挂钩上的工件，所述粉末喷涂机构正对于工件的两侧，所述粉末喷涂机构包括有进风管及扩散管，所述扩散管伸入至进风管内、且在伸入端设有螺旋扇叶，所述烘干机构正对于工件的下方，所述烘干机构为发热片，所述鼓风机构包括有回风管及与回风管连通的循环风机，所述回风管的两个管口从机体顶部贯穿至机体内，所述循环风机的出风口从机体的顶部贯穿至机体内。
作为优选，所述进风管的一端与提供粉末流体的喷枪连通、另一端与扩散管连通，通过喷枪提供粉末流体，并通过扩散管进行喷涂。
作为优选，所述发热片为波浪形设置，可更好的提高供热面积。
作为优选，所述机体的顶部还开设有排湿口，用于排出湿气。
作为优选，所述排湿口设有两个、且在机体的顶部呈对称设置，也可根据情况设置。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过扩散管喷雾，扩散管一端伸入连接管内，具有对粉末流体进行指向性的离散效果，提高了喷出粉末指向性，粉末的利用率提高，通过鼓风机构与烘干机构的配合设计，能够像将工件表面的水分进行吹干，然后通过烘干机构进行烘干作业，同时在烘干作业的过程中，还可以通过鼓风机构对机体内的热空气进行循环利用，提高了烘干效率，且将粉末喷涂与烘干机构相结合，简化了作业工序，大大的加快了加工流程。
附图说明
图1为本实用新型的粉末喷涂铝合金型材烘干装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
参阅图1所示，一种粉末喷涂铝合金型材烘干装置，包括有机体1，及设置在机体1内两侧的粉末喷涂机构2，进行粉末喷涂作业，及设置在机体1内底部的烘干机构3，进行烘干作业，及设置在机体1顶部的鼓风机构4，进行吹干作业及循环热风作业，所述机体1内安装有挂架5，所述机体1的顶部还开设有排湿口6，用于排出湿气，所述排湿口6设有两个、且在机体1的顶部呈对称设置，所述挂架5上设有挂钩7及吊挂在挂钩7上的工件8，工件8为待加工的铝型材，所述粉末喷涂机构2正对于工件8的两侧，所述粉末喷涂机构2包括有进风管9及扩散管10，所述扩散管10伸入至进风管9内、且在伸入端设有螺旋扇叶11，粉末通过螺旋扇叶11进行分散喷出，更均匀，所述进风管9的一端与提供粉末流体的喷枪连通、另一端与扩散管10连通，通过喷枪提供粉末流体，并通过扩散管10进行喷涂，所述烘干机构3正对于工件8的下方，所述烘干机构3为发热片，所述发热片为波浪形设置，可更好的提高供热面积，所述鼓风机构4包括有回风管12及与回风管12连通的循环风机13，所述回风管12的两个管口从机体1顶部贯穿至机体1内，所述循环风机13的出风口从机体1的顶部贯穿至机体1内。
使用流程：
首先将工件8挂载在挂架5上，并通过两侧的粉末喷涂机构2进行粉末喷涂作业，带喷涂完成后，将鼓风机打开，进行吹干作业，待工件8表面吹干完成后，打开烘干机构3配合鼓风机进行烘干作业即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过扩散管喷雾，扩散管一端伸入连接管内，具有对粉末流体进行指向性的离散效果，提高了喷出粉末指向性，粉末的利用率提高，通过鼓风机构与烘干机构的配合设计，能够像将工件表面的水分进行吹干，然后通过烘干机构进行烘干作业，同时在烘干作业的过程中，还可以通过鼓风机构对机体内的热空气进行循环利用，提高了烘干效率，且将粉末喷涂与烘干机构相结合，简化了作业工序，大大的加快了加工流程。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。