本实用新型属于层析设备技术领域，尤其是一种机械式柱层析装置。
背景技术：
一般来说，柱层析是生化、医药中常见的一种纯化操作方式。通常都通过高位槽与层析柱的液位差来完成层析分离纯化，对于组分复杂，分离难度大，常压难以有效分离的物质则需通过电动高压泵推动中压或高压层析柱来完成层析分离纯化，电动高压泵必须使用动力电源，而电源与含有氧化剂组分的洗脱溶剂搅和在一起，暴露出的安全问题就十分突出，因此开发一种机械式层析分离药物的装置十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种机械式柱层析装置，该装置结构简单、设计科学合理、使用方便，该装置可以实现无需使用电动高压泵来加压层析柱即可进行纯化操作，过程不仅操作简单，而且防火防爆，操作者没有心理顾虑，节约了劳动力，提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种机械式柱层析装置，所述装置包括氮气钢瓶、溶剂罐、层析柱、部分收集器、减压阀、稳压阀、稳流阀、流量计、球阀、液位计和压力表，所述氮气钢瓶内盛装有氮气，该氮气钢瓶的出口通过连接管道与溶剂罐的顶部入口相连接设置，所述溶剂罐内盛装有洗脱溶剂，该氮气钢瓶与溶剂罐之间的连接管道上自氮气钢瓶向溶剂罐依次间隔设有减压阀、稳压阀和稳流阀，所述溶剂罐的顶部外表面上与溶剂罐的内部相连通设置一压力表，该溶剂罐的外部一侧上与溶剂罐的内部相连通设置一液位计；
所述溶剂罐的底部出口通过连接管道与层析柱的顶部入口相连接设置，该溶剂罐与层析柱之间的连接管道上设置一球阀；
所述层板柱的底部出口通过一流量计与部分收集器相连接设置。
而且，所述层析柱的材质为耐腐蚀材料。
而且，所述耐腐蚀材料为透明玻璃或抗腐蚀不锈钢材料。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置包括氮气钢瓶、溶剂罐、层析柱、部分收集器、减压阀、稳压阀、稳流阀、流量计、球阀、液位计和压力表，在使用时，氮气钢瓶内的氮气经过减压阀、稳压阀、稳流阀处理后，进入溶剂罐中，由于氮气为惰性气体，在使用的过程中不会发生任何变化，因此对于使用来说非常安全且不影响洗脱结果，溶剂罐中的洗脱溶剂在氮气充入的压力下，打开球阀后即可进入层析柱中，进而完成层析柱的层析操作，由于流量计的设置，操作者可以根据实际的情况调节层析柱的出口的流量，该装置可以实现无需使用电动高压泵来加压层析柱即可进行纯化操作，过程不仅操作简单，而且防火防爆，操作者没有心理顾虑，节约了劳动力，提高了工作效率。
2、本装置的液位计和压力表的设置，使得操作者能够随时了解溶剂罐内的液位与压力波动情况，操作者可根据波动变化来修正前置稳压阀与稳流阀的调节，以确保下柱洗脱剂流量流速稳定，平稳层析。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。
一种机械式柱层析装置，如图1所示，所述装置包括氮气钢瓶1、溶剂罐7、层析柱11、部分收集器13、减压阀3、稳压阀4、稳流阀5、流量计12、球阀10、液位计6和压力表8，所述氮气钢瓶内盛装有氮气，该氮气钢瓶的出口通过连接管道2与溶剂罐的顶部入口相连接设置，所述溶剂罐内盛装有洗脱溶剂，该氮气钢瓶与溶剂罐之间的连接管道上自氮气钢瓶向溶剂罐依次间隔设有减压阀、稳压阀和稳流阀，所述溶剂罐的顶部外表面上与溶剂罐的内部相连通设置一压力表，该溶剂罐的外部一侧上与溶剂罐的内部相连通设置一液位计；
所述溶剂罐的底部出口通过连接管道9与层析柱的顶部入口相连接设置，该溶剂罐与层析柱之间的连接管道上设置一球阀；
所述层板柱的底部出口通过一流量计与部分收集器相连接设置。
本装置包括氮气钢瓶、溶剂罐、层析柱、部分收集器、减压阀、稳压阀、稳流阀、流量计、球阀、液位计和压力表，在使用时，氮气钢瓶内的氮气经过减压阀、稳压阀、稳流阀处理后，进入溶剂罐中，由于氮气为惰性气体，在使用的过程中不会发生任何变化，因此对于使用来说非常安全且不影响洗脱结果，溶剂罐中的洗脱溶剂在氮气充入的压力下，打开球阀后即可进入层析柱中，进而完成层析柱的层析操作，由于流量计的设置，操作者可以根据实际的情况调节层析柱的出口的流量，该装置可以实现无需使用电动高压泵来加压层析柱即可进行纯化操作，过程不仅操作简单，而且防火防爆，操作者没有心理顾虑，节约了劳动力，提高了工作效率。
本装置的液位计和压力表的设置，使得操作者能够随时了解溶剂罐内的液位与压力波动情况，操作者可根据波动变化来修正前置稳压阀与稳流阀的调节，以确保下柱洗脱剂流量流速稳定，平稳层析。
在本实施例中，所述层析柱的材质为耐腐蚀材料，例如为透明玻璃或者耐腐蚀不锈钢材料。