自转式捏合机本体组件的制作方法

文档序号:11475320阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自转式捏合机本体组件,其特征在于:包括捏合机本体,所述捏合机本体包括下壳体和密闭盖装在所述下壳体上的上壳体,所述下壳体的两端分别设有转轴;所述上壳体的一侧与所述下壳体铰接连接,所述上壳体的另一侧与所述下壳体之间设有用于开闭所述捏合机本体的开闭气缸;

所述上壳体与所述下壳体之间设有搅拌锅体,所述搅拌锅体包括呈圆柱形的柱形中段和分别位于所述柱形中段两端并呈半球形的球形端段,所述柱形中段的长度等于球形端段的球径,且所述搅拌锅体内并列设有两个捏合搅拌机构;

所述捏合搅拌机构包括伸入所述搅拌锅体内的搅拌转轴,所述搅拌转轴与所述柱形中段的轴线垂直并位于对应的所述球形端段的径向方向上,所述搅拌转轴上套装设有密封套,所述密封套的上端与所述搅拌转轴之间设有密封件,所述搅拌转轴的上端伸出所述密封套外并设有固定套,所述密封套上与其旋转配合设有旋转套,所述固定套和旋转套之间设有至少一个与所述球形端段同心的弧形搅拌桨叶,所述弧形搅拌桨叶上设有与所述搅拌锅体配合的搅拌铲,所述下壳体内设有用于驱动所述搅拌转轴旋转进而带动所述弧形搅拌桨叶旋转的搅拌驱动机构。

2.根据权利要求1所述的自转式捏合机本体组件,其特征在于:所述弧形搅拌桨叶环形均布设有至少两个。

3.根据权利要求1所述的自转式捏合机本体组件,其特征在于:所述搅拌锅体包括由内至外依次设置的金属层、隔热层和加热线圈,所述下壳体上设有分别位于所述捏合机本体两侧的冷却风扇。

4.根据权利要求1所述的自转式捏合机本体组件,其特征在于:所述捏合机本体呈圆柱形,所述转轴与所述捏合机本体的轴线共线。

5.根据权利要求4所述的自转式捏合机本体组件,其特征在于:所述上壳体和下壳体之间的分界面与所述捏合机本体的轴线平行,且在所述捏合机本体的径向截面所截得的圆形轮廓上,所述上壳体的弧度为π/6-5π/12,位于所述下壳体内的所述搅拌锅体的弧度大于π。

6.根据权利要求1所述的自转式捏合机本体组件,其特征在于:所述搅拌驱动机构包括设置在所述下壳体内并与所述搅拌转轴传动连接的搅拌电机。

7.根据权利要求1所述的自转式捏合机本体组件,其特征在于:所述上壳体和下壳体之间设有锁扣机构。

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