自转式捏合机本体组件的制作方法

本实用新型属于混合设备技术领域，具体的为一种自转式捏合机本体组件。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。公开号为CN 202983547U的中国专利公开了一种捏合机，包括捏合机主体、驱动电机、减速箱、齿轮箱、主搅拌桨和副搅拌桨；其中，驱动电机与减速箱连接，减速箱与齿轮箱连接，齿轮箱与主副搅拌轴相连；主副两根搅拌桨左右平行安装于捏合机主体缸体内，主搅拌轴与副搅拌轴均为长轴，采用Σ型桨叶形式，主搅拌桨与副搅拌桨的螺旋角范围为-90°～+90°。该捏合机虽然在一定程度上能够满足高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的技术目的，但是由于其仅仅依靠两根搅拌轴进行搅拌，效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自转式捏合机本体组件，能够有效提高物料捏合效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自转式捏合机本体组件，包括捏合机本体，所述捏合机本体包括下壳体和密闭盖装在所述下壳体上的上壳体，所述下壳体的两端分别设有转轴；所述上壳体的一侧与所述下壳体铰接连接，所述上壳体的另一侧与所述下壳体之间设有用于开闭所述捏合机本体的开闭气缸；

所述上壳体与所述下壳体之间设有搅拌锅体，所述搅拌锅体包括呈圆柱形的柱形中段和分别位于所述柱形中段两端并呈半球形的球形端段，所述柱形中段的长度等于球形端段的球径，且所述搅拌锅体内并列设有两个捏合搅拌机构；

所述捏合搅拌机构包括伸入所述搅拌锅体内的搅拌转轴，所述搅拌转轴与所述柱形中段的轴线垂直并位于对应的所述球形端段的径向方向上，所述搅拌转轴上套装设有密封套，所述密封套的上端与所述搅拌转轴之间设有密封件，所述搅拌转轴的上端伸出所述密封套外并设有固定套，所述密封套上与其旋转配合设有旋转套，所述固定套和旋转套之间设有至少一个与所述球形端段同心的弧形搅拌桨叶，所述弧形搅拌桨叶上设有与所述搅拌锅体配合的搅拌铲，所述下壳体内设有用于驱动所述搅拌转轴旋转进而带动所述弧形搅拌桨叶旋转的搅拌驱动机构。

进一步，所述弧形搅拌桨叶环形均布设有至少两个。

进一步，所述搅拌锅体包括由内至外依次设置的金属层、隔热层和加热线圈，所述下壳体上设有分别位于所述捏合机本体两侧的冷却风扇。

进一步，所述捏合机本体呈圆柱形，所述转轴与所述捏合机本体的轴线共线。

进一步，所述上壳体和下壳体之间的分界面与所述捏合机本体的轴线平行，且在所述捏合机本体的径向截面所截得的圆形轮廓上，所述上壳体的弧度为π/6-5π/12，位于所述下壳体内的所述搅拌锅体的弧度大于π。

进一步，所述搅拌驱动机构包括设置在所述下壳体内并与所述搅拌转轴传动连接的搅拌电机。

进一步，所述上壳体和下壳体之间设有锁扣机构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的自转式捏合机本体组件，利用两根搅拌转轴旋转驱动弧形搅拌桨叶转动实现对搅拌锅体内的物料进行捏合、混炼、硫化、聚合处理；同时利用设置在下壳体两端的转轴还可驱动捏合机本体绕转轴转动，即在传统的捏合机基础上，增加了物料的不规则运动，以便于产生剪切力，提高物料捏合效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为采用本实用新型自转式捏合机本体组件实施例的自转式捏合机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为采用本实用新型自转式捏合机本体组件实施例的自转式捏合机的结构示意图。该自转式捏合机，包括底座1和分别设置在底座1上的左机架2和右机架3，左机架2和右机架3之间设有自转式捏合机本体组件，自转式捏合机本体组件包括捏合机本体4，捏合机本体4包括下壳体5和密闭盖装在下壳体5上的上壳体6，下壳体5的两端分别设有转轴7与左机架2和右机架3旋转配合，且左机架2或右机架3上设有用于驱动捏合机本体绕转轴旋转的驱动机构。上壳体6的一侧与所述下壳体5铰接连接，所述上壳体6的另一侧与所述下壳体5之间设有用于开闭所述捏合机本体4的开闭气缸8，本实施例的开闭气缸8的缸体和活塞杆分别与下壳体5和上壳体6铰接连接。

上壳体6与下壳体5之间设有搅拌锅体9，搅拌锅体9包括呈圆柱形的柱形中段9a和分别位于柱形中段两端并呈半球形的球形端段9b，柱形中段的长度等于球形端段的球径，且搅拌锅体9内并列设有两个捏合搅拌机构。本实施例的捏合搅拌机构包括伸入搅拌锅体9内的搅拌转轴10，搅拌转轴10与柱形中段9a的轴线垂直并位于对应的球形端段9b的径向方向上，搅拌转轴10上套装设有密封套11，密封套11的上端与搅拌转轴10之间设有密封件12，搅拌转轴10的上端伸出密封套外并设有固定套13，密封套11上与其旋转配合设有旋转套14，固定套13和旋转套14之间设有至少一个与球形端段9b同心的弧形搅拌桨叶15，弧形搅拌桨叶15上设有与搅拌锅体9配合的搅拌铲16，下壳体5内设有用于驱动搅拌转轴10旋转进而带动弧形搅拌桨叶15旋转的搅拌驱动机构。搅拌驱动机构包括设置在下壳体5内并与搅拌转轴10传动连接的搅拌电机17。弧形搅拌桨叶15环形均布设有至少两个，本实施例同一根搅拌转轴10上的弧形搅拌桨叶15环形均布设有两个。

进一步，搅拌锅体9包括由内至外依次设置的金属层18、隔热层19和加热线圈20，下壳体5上设有分别位于捏合机本体4两侧的冷却风扇21，可实现对物料加热的技术目的。

进一步，捏合机本体4呈圆柱形，转轴7与捏合机本体4的轴线共线，上壳体6和下壳体5之间的分界面与捏合机本体4的轴线平行，且在捏合机本体4的径向截面所截得的圆形轮廓上，上壳体的弧度为π/6-5π/12，位于下壳体内的搅拌锅体的弧度大于π，本实施例的上壳体的弧度为π/4，位于下壳体内的搅拌锅体的弧度为4π/ 3。

进一步，上壳体6和下壳体5之间设有锁扣机构22，能够将上壳体6和下壳体5锁紧，已达到密闭配合的技术目的。

进一步，左机架2或右机架3上设有用于检测捏合机本体4停止位置的光电传感器23，捏合机本体4上与光电传感器23对应设有两个感应头24，两个感应头24分别对应下壳体5的开口朝上的位置和开口朝下倾倒物料时的位置。

本实施例的自转式捏合机本体组件，利用两根搅拌转轴旋转驱动弧形搅拌桨叶转动实现对搅拌锅体内的物料进行捏合、混炼、硫化、聚合处理；同时利用设置在下壳体两端的转轴还可驱动捏合机本体绕转轴转动，即在传统的捏合机基础上，增加了物料的不规则运动，以便于产生剪切力，提高物料捏合效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。